Come materiale per lo stampaggio di parti, le lamiere in acciaio al carbonio sono utilizzate da molto tempo, quasi fin dagli albori della moderna produzione industriale. Con il continuo sviluppo e progresso della tecnologia industriale, l'applicazione delle lamiere in acciaio al carbonio nel campo dello stampaggio è diventata sempre più ampia e approfondita. Negli ultimi decenni, le lamiere in acciaio al carbonio sono diventate una delle materie prime più importanti per la produzione di parti stampate. Grazie alle loro eccellenti prestazioni e al rapporto costo-efficacia, le lamiere in acciaio al carbonio sono state ampiamente utilizzate in molti settori, come l'industria automobilistica, quella degli elettrodomestici e l'edilizia. Lo sviluppo della tecnologia di stampaggio ha inoltre consentito alle lamiere in acciaio al carbonio di produrre parti con forme e strutture complesse, soddisfacendo le esigenze di diversi settori.
Le piastre in acciaio al carbonio sono ampiamente utilizzate in vari settori industriali, come quello degli ascensori, quello automobilistico, quello degli elettrodomestici, quello dei macchinari, quello edile, ecc.
Di seguito sono riportati alcuni prodotti in lamiera di acciaio al carbonio utilizzati nel settore degli ascensori.
Cabina dell'ascensore e parete della cabina:
La cabina e la parete della cabina sono le parti a diretto contatto con i passeggeri. Le lamiere in acciaio al carbonio sono materiali ideali per la produzione di queste parti, grazie alla loro eccellente resistenza, rigidità e resistenza alla corrosione.
Pannelli delle porte degli ascensori:
I pannelli delle porte degli ascensori devono resistere a frequenti operazioni di commutazione, pertanto è necessario che i materiali utilizzati presentino una buona resistenza all'usura e una buona durata.
Binari e staffe dell'elevatore:
I binari e le staffe dell'ascensore sono componenti fondamentali per il funzionamento dell'ascensore e devono sostenere il peso dell'ascensore e la forza generata durante il funzionamento.
Locale macchine e sistema di controllo dell'ascensore:
Sebbene le lamiere in acciaio al carbonio siano utilizzate relativamente meno direttamente nei locali macchine degli ascensori e nei sistemi di controllo, svolgono comunque un ruolo importante in alcune occasioni in cui è necessario supportare, proteggere o installare le apparecchiature. Ad esempio, possono essere utilizzate per realizzare parapetti nei locali macchine, rack di montaggio per apparecchiature, ecc.
Decorazione e accessori per ascensori:
Le piastre in acciaio al carbonio possono essere utilizzate anche per decorazioni e accessori per ascensori, come cartelli e pulsantiere.
La lamiera di acciaio al carbonio è ampiamente utilizzata nel settore degli ascensori grazie alle sue eccellenti proprietà fisiche e alle sue eccellenti prestazioni di lavorazione. Non solo soddisfa i requisiti di resistenza strutturale e sicurezza degli ascensori, ma ne migliora anche l'aspetto e la qualità attraverso trattamenti superficiali e lavorazioni.
Negli ultimi 10 anni, Xinzhe Metal Products Co., Ltd. ha fornito vari servizi di stampaggio di lamiere personalizzate a numerose aziende nazionali ed estere nei settori dei macchinari, degli ascensori e dell'edilizia. Xinzhe produce principalmente parti metalliche quali acciaio al carbonio, alluminio, ottone, acciaio inossidabile, rame-berillio e lega di cromo-nichel-inconel.
Quali prodotti metallici offriamo?
Staffe per ascensori zincate, rivestimenti per cabine ascensori, staffe per guide, piastre di guida a pressione, guide cave, bulloni, rondelle, ecc.
La lamiera in acciaio al carbonio presenta un'elevata resistenza e una buona plasticità, che le consentono di sopportare elevate pressioni di stampaggio senza rompersi facilmente, e di realizzare facilmente forme e strutture complesse. Durante il processo di stampaggio, la lamiera in acciaio al carbonio mantiene una buona stabilità, garantendo la precisione e la qualità del prodotto finale.
La lamiera di acciaio al carbonio ha eccellenti proprietà di taglio, saldatura e formatura ed è adatta a vari processi di stampaggio, come stiramento, piegatura, punzonatura, ecc. Ciò rende la lamiera di acciaio al carbonio un materiale ideale per la produzione di parti stampate con forme e strutture complesse.
Presenta inoltre un'elevata precisione dimensionale e una qualità superficiale elevata. Durante il processo di stampaggio, è possibile ottenere un'elevata precisione dimensionale e una forma uniforme grazie alla progettazione precisa dello stampo e al controllo di processo. Inoltre, la superficie della piastra in acciaio al carbonio è piana e liscia, il che facilita l'esecuzione di successivi trattamenti superficiali come lucidatura e spruzzatura, migliorando l'estetica e la resistenza alla corrosione del prodotto.
La lamiera di acciaio al carbonio è un materiale metallico relativamente economico, il cui prezzo è più accessibile rispetto ad altri materiali ad alte prestazioni come l'acciaio inossidabile e le leghe di alluminio. Pertanto, l'utilizzo di lamiere di acciaio al carbonio per la produzione di componenti stampati può ridurre i costi di produzione e migliorare la competitività del prodotto.
Grazie all'elevata resistenza, all'elevata precisione e alla buona qualità superficiale, i pezzi stampati in lamiera di acciaio al carbonio sono ampiamente utilizzati in ascensori, automobili, elettrodomestici, edilizia, macchinari e altri settori. Che si tratti di produrre parti di carrozzeria, alloggiamenti di elettrodomestici o componenti edili, i pezzi stampati in lamiera di acciaio al carbonio possono soddisfare diverse esigenze di utilizzo.
L'utilizzo di pezzi stampati in acciaio al carbonio presenta alcuni vantaggi ambientali. Sebbene la produzione di pezzi stampati in sé possa avere un certo impatto sull'ambiente, i vantaggi ambientali derivanti dall'utilizzo di pezzi stampati in acciaio al carbonio rispetto ad altri materiali o metodi di produzione si riflettono principalmente in:
Efficienza nell'utilizzo delle risorse:
La lamiera di acciaio al carbonio, come materia prima principale, ha una composizione semplice, composta principalmente da carbonio e ferro, che consente un utilizzo più efficiente delle risorse durante l'estrazione e la produzione. Rispetto ad alcuni materiali compositi o leghe speciali, il processo di produzione della lamiera di acciaio al carbonio è più diretto, riducendo il consumo di risorse e gli sprechi.
Riciclabilità:
Le lamiere in acciaio al carbonio presentano una buona riciclabilità. Al termine del ciclo di vita del prodotto, gli stampati in acciaio al carbonio dismessi possono essere riciclati e riutilizzati, riducendo la domanda di risorse vergini e l'impatto ambientale dei rifiuti. Questo modello di riciclo contribuisce a un uso sostenibile delle risorse.
Consumo energetico ridotto:
Rispetto ad alcuni materiali che richiedono trattamenti ad alta temperatura o lavorazioni speciali, il processo di lavorazione degli stampati in acciaio al carbonio è relativamente semplice e consuma meno energia. Ciò contribuisce a ridurre le emissioni di carbonio e il consumo energetico nel processo produttivo, in linea con il concetto di produzione ecosostenibile.
Ridurre le emissioni di sostanze nocive:
Sebbene durante il processo di stampaggio possano essere generati reflui, gas di scarico e rumore, l'emissione di questi inquinanti può essere efficacemente controllata adottando tecnologie di produzione avanzate e misure di protezione ambientale. Ad esempio, il trattamento delle acque reflue e la filtrazione dei gas di scarico possono ridurre al minimo l'impatto ambientale.
I nostri altri prodotti
Lo stampaggio e l'imbutitura di parti sono un'importante lavorazione e produzione di componenti metallici. Il processo produttivo prevede l'utilizzo di uno stampo per deformare plasticamente lamiere o tubi metallici su una punzonatrice o una macchina stiratrice, al fine di ottenere un pezzo con una forma e dimensioni specifiche.
Le caratteristiche delle parti stampate e imbutite si riflettono principalmente nel fatto che possono migliorare ulteriormente l'efficienza produttiva attraverso una combinazione di uno stampo, più pezzi e più contenuti di processo; il processo di formatura dello stampo di stampaggio e imbutitura presenta meno fattori che influiscono sulla qualità del prodotto e un basso grado di danno; offre praticità per la manutenzione e la sostituzione del prodotto; attraverso metodi di layout ragionevoli e progettazione dello stampo, può migliorare efficacemente l'utilizzo del materiale e ridurre i costi di produzione.
Sono ampiamente utilizzati nella produzione automobilistica, negli elettrodomestici, negli utensili per ferramenta e in altri settori della produzione industriale, come parti di carrozzeria per automobili, gusci e strutture interne di elettrodomestici, manici e teste di utensili per ferramenta, ecc.
Le parti piegate zincate possono essere collegate a vari tubi nell'industria chimica per prevenire efficacemente la corrosione e garantire il funzionamento stabile del sistema.
Nel settore edile, vengono spesso utilizzati per realizzare sistemi di approvvigionamento idrico, drenaggio, impianti elettrici e altre condotte, per soddisfare le esigenze degli edifici in termini di drenaggio, alimentazione elettrica e altre infrastrutture. I componenti zincati piegati presentano anche alcuni vantaggi estetici e possono soddisfare la duplice esigenza degli edifici moderni di bellezza e praticità.
Nel settore della protezione antincendio, possono essere utilizzati per collegare apparecchiature quali idranti, pompe idrauliche e manichette antincendio, per garantire che gli incendi possano essere estinti in modo rapido ed efficace quando si verifica un incendio.
Nel campo delle comunicazioni, le parti piegate zincate vengono spesso utilizzate per la manutenzione dei cavi, l'installazione delle antenne e il supporto dei sistemi di tubazioni nelle sale di comunicazione, ecc., offrendo solide garanzie per il funzionamento stabile delle apparecchiature di comunicazione.
Inoltre, le parti piegate zincate sono ampiamente utilizzate in molti settori, come ad esempio l'industria energetica.
I componenti piegati zincati presentano un'ottima resistenza alla corrosione e una buona durata, e possono essere utilizzati a lungo in ambienti difficili senza subire danni. Questi vantaggi rendono i componenti piegati zincati ampiamente apprezzati e utilizzati in vari settori.
I pezzi stampati tramite punzonatura sono pezzi realizzati mediante impatto continuo e deformazione plastica di lamiere metalliche tramite una punzonatrice. Solitamente, si compone di processi di punzonatura, piegatura, stiramento e rivettatura, che consentono di completare la lavorazione di forme complesse con elevata precisione ed efficienza. Inoltre, i pezzi stampati sono sottili, uniformi, leggeri e resistenti, e la loro precisione può raggiungere il livello del micron, con elevata precisione di ripetizione e specifiche costanti.
I componenti stampati tramite punzonatura sono ampiamente utilizzati in vari settori, come quello automobilistico, aerospaziale, degli elettrodomestici e delle apparecchiature elettroniche. Soprattutto nel settore automobilistico, come per lamiere per carrozzeria, componenti del telaio, componenti del motore, sistemi di sterzo, ecc., i componenti stampati tramite punzonatura sono utilizzati in grandi quantità. La qualità e le prestazioni di questi componenti hanno un impatto importante sulla sicurezza e sul comfort di guida dell'auto.
Quali settori serviamo?
Industria edile,
industria manifatturiera di macchinari,
industria degli ascensori,
industria automobilistica,
Settore aerospaziale.
Perché scegliere noi?
Per ridurre al minimo la manodopera non redditizia e garantire che il processo possa produrre prodotti di qualità al 100%, affrontiamo ogni prodotto e processo dal punto di vista del materiale più economico, che non deve essere confuso con la qualità più bassa, abbinato a un sistema di produzione ottimizzato.
Verifichiamo che ogni prodotto soddisfi le specifiche, le tolleranze e la finitura superficiale pertinenti. Monitoriamo l'avanzamento della lavorazione. Abbiamo ottenuto la certificazione ISO 9001:2015 e ISO 9001:2000 per il nostro sistema di controllo qualità.
Dal 2016 l'azienda ha iniziato a esportare prodotti in altri paesi, offrendo anche servizi OEM e ODM, conquistando la fiducia di oltre 100 clienti in patria e all'estero e instaurando con loro stretti rapporti di collaborazione.