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Offriamo metodi di stampaggio a fase singola e multipla, con stampi progressivi, a imbutitura profonda, a quattro slitte e altri ancora per garantire la massima efficacia nella produzione dei vostri prodotti. Gli esperti di Xinzhe possono abbinare il vostro progetto allo stampaggio più appropriato esaminando il modello 3D e i disegni tecnici caricati.

• Lo stampaggio a stampo progressivo utilizza più stampi e passaggi per creare pezzi più profondi di quanto sarebbe normalmente possibile con stampi singoli. Consente inoltre di ottenere più geometrie per pezzo man mano che passa attraverso diversi stampi. Questa tecnica è particolarmente adatta per pezzi di grandi dimensioni e in grandi volumi, come quelli utilizzati nel settore automobilistico. Lo stampaggio a stampo di trasferimento è un processo simile, con la differenza che lo stampaggio a stampo progressivo prevede un pezzo da lavorare attaccato a una striscia di metallo che viene tirata attraverso l'intero processo. Lo stampaggio a stampo di trasferimento rimuove il pezzo da lavorare e lo sposta lungo un trasportatore.
• Utilizzando lo stampaggio a imbutitura profonda, è possibile realizzare stampi che assomigliano a rettangoli chiusi con vuoti profondi. A causa della forte deformazione del metallo, che ne comprime la struttura in una forma più cristallina, questo metodo produce pezzi rigidi. Anche lo stampaggio a imbutitura standard è ampiamente utilizzato; per formare il metallo vengono utilizzate matrici meno profonde.
• Lo stampaggio a quattro slitte utilizza quattro assi per stampare gli oggetti anziché uno solo. Con questa tecnica si realizzano pezzi piccoli e delicati, come componenti elettronici o connettori per batterie di telefoni cellulari. I settori aerospaziale, medicale, automobilistico ed elettronico utilizzano lo stampaggio a quattro slitte perché offre maggiore flessibilità di progettazione, costi di produzione ridotti e tempi di produzione più rapidi. 
• L'idroformatura è un'evoluzione dello stampaggio. I fogli vengono posizionati su uno stampo con una forma inferiore, mentre la forma superiore è una sacca d'olio che si riempie ad alta pressione, pressando il metallo nella forma dello stampo inferiore. È possibile idroformare più pezzi contemporaneamente. L'idroformatura è una tecnica rapida e precisa, sebbene richieda uno stampo di rifilatura per tagliare i pezzi dal foglio in un secondo momento.
• La tranciatura consiste nel tagliare i pezzi dalla lamiera come fase iniziale prima della formatura. La tranciatura fine, una variante della tranciatura, esegue tagli precisi con bordi lisci e una superficie piana.
• La coniatura è un altro tipo di tranciatura che crea piccoli pezzi rotondi. Poiché richiede una forza notevole per formare un piccolo pezzo, indurisce il metallo e rimuove bave e bordi grezzi.
• La punzonatura è l'opposto della tranciatura: consiste nell'asportare materiale dal pezzo in lavorazione anziché asportarlo per creare un pezzo in lavorazione.
• La goffratura crea un disegno tridimensionale nel metallo, in rilievo rispetto alla superficie o attraverso una serie di depressioni.
• La piegatura avviene su un singolo asse e viene spesso utilizzata per creare profili a U, V o L. Questa tecnica si ottiene bloccando un lato e piegando l'altro su una matrice o premendo il metallo all'interno o contro una matrice. La flangiatura consiste nel piegare solo linguette o parti di un pezzo anziché l'intero pezzo.