Componente personalizzato per stampaggio e piegatura di lamiera zincata
Descrizione
Tipo di prodotto | prodotto personalizzato | |||||||||||
Servizio One-Stop | Sviluppo e progettazione di stampi, invio di campioni, produzione in lotti, ispezione, trattamento superficiale, imballaggio, consegna. | |||||||||||
Processo | stampaggio, piegatura, imbutitura profonda, lavorazione della lamiera, saldatura, taglio laser ecc. | |||||||||||
Materiali | acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, acciaio zincato ecc. | |||||||||||
Dimensioni | secondo i disegni o i campioni del cliente. | |||||||||||
Fine | Verniciatura a spruzzo, galvanica, zincatura a caldo, verniciatura a polvere, elettroforesi, anodizzazione, annerimento, ecc. | |||||||||||
Area di applicazione | Ricambi per auto, ricambi per macchine agricole, ricambi per macchinari di ingegneria, ricambi per ingegneria edile, accessori da giardino, ricambi per macchinari ecocompatibili, ricambi per navi, ricambi per aviazione, raccordi per tubi, ricambi per utensili di ferramenta, ricambi per giocattoli, ricambi elettronici, ecc. |
Tipi di processo di zincatura
1. Zincatura al cianuro: nonostante sia vietata per motivi ambientali, la zincatura al cianuro ha diversi utilizzi. La qualità del prodotto è buona se si utilizza una soluzione di placcatura a basso contenuto di cianuro (microcianuro) ed è particolarmente indicata per la zincatura colorata.
2. Zincatura a base di zinco: questa tecnica si è sviluppata a partire dalla zincatura al cianuro ed è suddivisa in due gruppi principali: la serie "DE" del Radio and Television Institute e la serie "DPE" del Wuhan Material Protection Institute. La struttura reticolare del rivestimento è adatta alla zincatura colorata, ha una buona resistenza alla corrosione ed è colonnare.
3. Zincatura al cloruro: fino al 40% del settore galvanico la utilizza ampiamente. Ideale per la passivazione argento o bianco-bluastra, e particolarmente indicata per il trattamento superficiale successivo all'applicazione di vernice idrosolubile.
4. La zincatura al solfato è poco costosa e adatta alla placcatura continua di fili, strisce e altri oggetti semplici, spessi e di grandi dimensioni.
5. Zincatura a caldo: per garantire che il liquido di zinco aderisca uniformemente e densamente alle parti zincate, decapare prima le parti per rimuovere lo strato di ossido. Quindi, immergerle nel liquido di zinco nella vasca di zincatura a caldo.
6. Zincatura elettrolitica: la superficie dei componenti placcati viene pulita per eliminare le impurità, decapata e ripulita da olio e polvere prima di essere immersa in una soluzione di sali di zinco. Le parti placcate vengono ricoperte da uno strato di zinco grazie a una reazione elettrolitica.
7. Zincatura meccanica: il rivestimento viene creato mediante collisione meccanica e adsorbimento chimico della polvere di zinco sui componenti placcati.
8. Zincatura fusa: l'acciaio viene rivestito con uno strato di zinco fuso immergendolo nella fusione di una lega di alluminio, il che aumenta la resistenza all'usura e alla corrosione.
Tutte le procedure sopra menzionate presentano vantaggi e svantaggi e sono adatte a determinati scenari e requisiti applicativi.
Gestione della qualità




Strumento per la durezza Vickers.
Strumento di misura del profilo.
Strumento spettrografo.
Strumento a tre coordinate.
Immagine della spedizione




Processo di produzione




01. Progettazione dello stampo
02. Lavorazione degli stampi
03. Lavorazione del taglio a filo
04. Trattamento termico dello stampo




05. Assemblaggio dello stampo
06. Debug dello stampo
07. Sbavatura
08. galvanica


09. Test del prodotto
10. Pacchetto
Processo di zincatura a caldo
La zincatura è una tecnica di trattamento superficiale utilizzata per prevenire la corrosione e migliorare l'aspetto estetico di metalli, leghe e altri materiali mediante l'applicazione di uno strato di zinco sulla superficie. La zincatura a caldo è la tecnica principale.
Lo zinco è considerato un metallo anfotero poiché si dissolve facilmente sia in acidi che in alcali. L'aria secca altera poco lo zinco. Sulla superficie dello zinco, in aria umida, si forma uno spesso strato di carbonato di zinco basico. Lo zinco ha una bassa resistenza alla corrosione in presenza di anidride solforosa, acido solfidrico e atmosfere marine. Il rivestimento di zinco è facilmente eroso, soprattutto in ambienti con alte temperature, elevata umidità e acidi organici.
Lo zinco ha un potenziale elettrodico tipico di -0,76 V. Il rivestimento di zinco è un rivestimento anodico per substrati in acciaio. Il suo scopo principale è impedire la corrosione dell'acciaio. La sua capacità protettiva è direttamente correlata allo spessore del rivestimento. Le qualità decorative e protettive del rivestimento di zinco possono essere notevolmente migliorate mediante passivazione, colorazione o applicazione di un rivestimento protettivo lucido.
Domande frequenti
D: Siete una società commerciale o produttrice?
A: Siamo produttori.
D: Come ottenere il preventivo?
A: Inviateci i vostri disegni (PDF, stp, igs, step...) via e-mail, specificando il materiale, il trattamento superficiale e le quantità, quindi vi faremo un preventivo.
D: Posso ordinare solo 1 o 2 pezzi per i test?
R: Sì, certo.
D. Potete produrre secondo i campioni?
A: Sì, possiamo produrre in base ai vostri campioni.
D: Quanto tempo ci vuole per la consegna?
A: 7~15 giorni, a seconda delle quantità ordinate e del processo di produzione.
D. Testate tutti i vostri prodotti prima della consegna?
R: Sì, effettuiamo test al 100% prima della consegna.
D: Come fate a far sì che la nostra attività abbia un buon rapporto duraturo?
A:1. Manteniamo un'ottima qualità e prezzi competitivi per garantire i vantaggi ai nostri clienti;
2. Rispettiamo ogni cliente come un amico e facciamo affari con lui sinceramente e stringiamo amicizia con lui, indipendentemente dalla sua provenienza.