Chiudiporta elastico regolabile personalizzato in acciaio inox

Descrizione

Tipi di stampaggio

Per garantire che venga utilizzato il processo migliore per fabbricare i vostri prodotti, forniamo imbutitura profonda, quattro slitte, stampo progressivo, stampaggio a stadio singolo e multistadio e altre opzioni. Una volta inviato il modello 3D e i disegni tecnici, gli esperti di Xinzhe possono abbinare al tuo progetto lo stampaggio giusto.

• È possibile creare pezzi più profondi di quanto sarebbe normalmente possibile con un singolo stampo utilizzando numerosi stampi e fasi di stampaggio con stampo progressivo. Poiché le parti passano attraverso stampi diversi, consente anche numerose geometrie per ciascuna parte. Gli articoli di grandi dimensioni e con volumi elevati, come quelli dell'industria automobilistica, sono ideali per questo approccio. Un pezzo attaccato a una striscia di metallo trascinata durante l'intero processo viene utilizzato nello stampaggio con stampo progressivo, che è simile allo stampaggio con stampo a trasferimento. Il pezzo viene estratto e spostato lungo un trasportatore nello stampaggio a trasferimento.
• Con vuoti profondi, simili a rettangoli chiusi, vengono prodotti pezzi stampati realizzati con imbutitura profonda. Poiché la struttura del metallo viene compressa in una forma più cristallina a causa dell'elevata deformazione, questo metodo produce pezzi rigidi. Viene spesso utilizzato anche lo stampaggio a tiraggio standard, utilizzando matrici meno profonde per formare il metallo.
• Le parti vengono modellate utilizzando quattro assi anziché uno solo quando si utilizza lo stampaggio a quattro slitte. I componenti elettronici come i collegamenti della batteria del telefono e altri pezzi piccoli e delicati vengono realizzati utilizzando questa tecnica. I settori automobilistico, aerospaziale, medico ed elettronico preferiscono tutti lo stampaggio a quattro slitte perché offre maggiore flessibilità di progettazione, costi di produzione ridotti e tempi di consegna della produzione più rapidi.
• Lo sviluppo dello stampaggio è l'idroformatura. I fogli sono posizionati sopra uno stampo a forma di fondo e lo stampo superiore ha la forma di una vescica d'olio che si riempie ad alta pressione, forzando il metallo nella forma dello stampo inferiore. L'idroformatura può essere utilizzata per creare più componenti contemporaneamente. Sebbene l'idroformatura sia un processo rapido e preciso, i componenti devono essere successivamente tagliati dalla lamiera utilizzando una fustella.
• La tranciatura è il primo processo prima della sagomatura, in cui i pezzi vengono rimossi dal foglio. Una variante della tranciatura chiamata fineblanking produce tagli accurati con superfici piane e bordi lisci.
• Un altro metodo di tranciatura che produce piccoli pezzi sferici è la coniatura. Questo elimina sbavature e spigoli vivi dal metallo e lo indurisce poiché è necessaria molta forza per realizzare un piccolo pezzo.
• A differenza della tranciatura, che comporta la rimozione di materiale per formare un pezzo, la punzonatura comporta la rimozione di materiale dal pezzo.
• Creando una sequenza di depressioni o sollevando il disegno sopra la superficie, la goffratura conferisce al metallo un aspetto tridimensionale.
• Un asse di piegatura viene utilizzato per realizzare profili a forma di U, V o L. Questo metodo prevede di premere il metallo dentro o contro una matrice, oppure di bloccare un lato e piegare l'altro su una matrice. La piegatura di linguette o sezioni di un pezzo anziché dell'intero pezzo è nota come flangiatura.