Chiudiporta elastico regolabile personalizzato in acciaio inox

Descrizione

Tipi di timbratura

Per garantire che venga utilizzato il processo migliore per la produzione dei vostri prodotti, offriamo imbutitura profonda, stampaggio a quattro slitte, stampi progressivi, stampaggio monostadio e multistadio e altre opzioni. Una volta inviati il ​​modello 3D e i disegni tecnici, gli esperti di Xinzhe sapranno abbinare il vostro progetto allo stampaggio più adatto.

• Utilizzando numerosi stampi e fasi nello stampaggio a stampo progressivo, è possibile realizzare pezzi più profondi di quanto sarebbe normalmente possibile con un singolo stampo. Il passaggio dei pezzi attraverso stampi diversi consente anche di ottenere numerose geometrie per ogni pezzo. Articoli di grandi dimensioni e in grandi volumi, come quelli utilizzati nell'industria automobilistica, sono ideali per questo approccio. Nello stampaggio a stampo progressivo, simile allo stampaggio a stampo di trasferimento, si utilizza un pezzo fissato a una striscia metallica trascinata durante l'intero processo. Nello stampaggio a stampo di trasferimento, il pezzo viene estratto e spostato lungo un trasportatore.
• Con vuoti profondi, simili a rettangoli chiusi, si ottengono pezzi stampati con imbutitura profonda. Poiché la struttura del metallo viene compressa in una forma più cristallina dall'elevata deformazione, questo metodo produce pezzi rigidi. Anche la imbutitura standard è spesso impiegata, impiegando stampi meno profondi per formare il metallo.
• Con lo stampaggio a quattro slitte, i componenti vengono modellati utilizzando quattro assi anziché uno solo. Componenti elettronici come i connettori delle batterie dei telefoni e altri pezzi piccoli e delicati vengono realizzati con questa tecnica. I settori automobilistico, aerospaziale, medico ed elettronico privilegiano lo stampaggio a quattro slitte perché offre maggiore flessibilità di progettazione, costi di produzione ridotti e tempi di produzione più rapidi.
• L'evoluzione dello stampaggio è l'idroformatura. Le lastre vengono posizionate sopra uno stampo inferiore, mentre lo stampo superiore ha la forma di una sacca per olio che si riempie ad alta pressione, forzando il metallo ad assumere la forma dello stampo inferiore. L'idroformatura può essere utilizzata per creare più componenti contemporaneamente. Sebbene l'idroformatura sia un processo rapido e preciso, i componenti devono essere successivamente ritagliati dalla lastra utilizzando uno stampo di rifilatura.
• La tranciatura è il primo processo prima della formatura, in cui i pezzi vengono rimossi dalla lamiera. Una variante della tranciatura, chiamata tranciatura fine, produce tagli precisi con superfici piane e bordi lisci.
• Un altro metodo di tranciatura che produce piccoli pezzi sferici è la coniatura. Questa tecnica elimina bave e spigoli dal metallo e lo indurisce, poiché è necessaria molta forza per realizzare un pezzo così piccolo.
• A differenza della tranciatura, che prevede la rimozione di materiale per formare un pezzo, la punzonatura comporta la rimozione di materiale dal pezzo.
• Creando una sequenza di depressioni o sollevando il disegno dalla superficie, la goffratura conferisce al metallo un aspetto tridimensionale.
• Un asse di piegatura viene utilizzato per realizzare profili a U, V o L. Questo metodo prevede la pressione del metallo all'interno o contro una matrice, oppure il serraggio di un lato e la piegatura dell'altro su una matrice. La piegatura di linguette o sezioni di un pezzo anziché dell'intero pezzo è nota come flangiatura.