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Descrizione

Tipi di stampaggio

Offriamo metodi di stampaggio mono e multistadio, con matrice progressiva, imbutitura profonda, a quattro slitte e altri metodi per garantire il metodo più efficace per la produzione dei vostri prodotti. Gli esperti di Xometry possono abbinare al tuo progetto lo stampaggio appropriato esaminando il modello 3D e i disegni tecnici caricati.

• Lo stampaggio progressivo di stampi utilizza più stampi e passaggi per creare parti più profonde di quelle normalmente ottenibili con stampi singoli. Consente inoltre più geometrie per parte mentre passano attraverso vari stampi. Questa tecnica è più adatta a volumi elevati e a parti di grandi dimensioni come quelle dell'industria automobilistica. Lo stampaggio a stampo a trasferimento è un processo simile, tranne per il fatto che lo stampaggio a stampo progressivo prevede un pezzo attaccato a una striscia di metallo tirata attraverso l'intero processo. Lo stampaggio a trasferimento rimuove il pezzo e lo sposta lungo un trasportatore.
• Lo stampaggio imbutitura profonda crea stampaggi con cavità profonde, come rettangoli chiusi. Questo processo crea pezzi rigidi poiché l'estrema deformazione del metallo ne comprime la struttura in una forma più cristallina. Viene comunemente utilizzato anche lo stampaggio a tiraggio standard, che prevede matrici meno profonde utilizzate per modellare il metallo.
• Lo stampaggio a quattro diapositive modella le parti da quattro assi anziché da una direzione. Questo metodo viene utilizzato per produrre piccole parti complesse, inclusi componenti elettronici come i connettori della batteria del telefono. Offrendo maggiore flessibilità di progettazione, costi di produzione inferiori e tempi di produzione più rapidi, lo stampaggio a quattro slitte è popolare nei settori aerospaziale, medico, automobilistico ed elettronico.
• L’idroformatura è un’evoluzione dello stampaggio. Le lastre vengono posizionate su una trafila con una forma inferiore, mentre la forma superiore è una vescica d'olio che si riempie ad alta pressione, pressando il metallo nella forma della trafila inferiore. È possibile idroformare più parti contemporaneamente. L'idroformatura è una tecnica rapida e precisa, sebbene richieda una fustella per tagliare successivamente le parti dal foglio.
• La tranciatura taglia i pezzi dal foglio come passaggio iniziale prima della formatura. La tranciatura fine, una variante della tranciatura, esegue tagli precisi con bordi lisci e una superficie piana.
• La coniatura è un altro tipo di tranciatura che crea piccoli pezzi rotondi. Poiché è necessaria una forza significativa per formare un piccolo pezzo, indurisce il metallo e rimuove bave e spigoli vivi.
• La punzonatura è l'opposto della soppressione; comporta la rimozione di materiale dal pezzo invece di rimuovere materiale per creare un pezzo.
• La goffratura crea un disegno tridimensionale nel metallo, sia in rilievo rispetto alla superficie che attraverso una serie di depressioni.
• La piegatura avviene su un singolo asse e viene spesso utilizzata per creare profili a forma di U, V o L. Questa tecnica si ottiene bloccando un lato e piegando l'altro su uno stampo o premendo il metallo dentro o contro uno stampo. La flangiatura consiste nella piegatura di linguette o parti di un pezzo anziché dell'intera parte.