Staffa per ascensore con parti stampate e piegate zincate personalizzate
Descrizione
Tipo di prodotto | prodotto personalizzato | |||||||||||
Servizio One-Stop | Sviluppo e progettazione di stampi, invio di campioni, produzione in lotti, ispezione, trattamento superficiale, imballaggio, consegna. | |||||||||||
Processo | stampaggio, piegatura, imbutitura profonda, lavorazione della lamiera, saldatura, taglio laser ecc. | |||||||||||
Materiali | acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, acciaio zincato ecc. | |||||||||||
Dimensioni | secondo i disegni o i campioni del cliente. | |||||||||||
Fine | Verniciatura a spruzzo, galvanica, zincatura a caldo, verniciatura a polvere, elettroforesi, anodizzazione, annerimento, ecc. | |||||||||||
Area di applicazione | Ricambi per auto, ricambi per macchine agricole, ricambi per macchinari di ingegneria, ricambi per ingegneria edile, accessori da giardino, ricambi per macchinari ecocompatibili, ricambi per navi, ricambi per aviazione, raccordi per tubi, ricambi per utensili di ferramenta, ricambi per giocattoli, ricambi elettronici, ecc. |
Vantaggi
1. Più di 10 annidi competenza nel commercio estero.
2. Fornireservizio unicodalla progettazione dello stampo alla consegna del prodotto.
3. Tempi di consegna rapidi, circa30-40 giorniDisponibile entro una settimana.
4. Rigorosa gestione della qualità e controllo dei processi (ISOproduttore e fabbrica certificati).
5. Prezzi più ragionevoli.
6. Professionale, la nostra fabbrica hapiù di 10anni di storia nel campo dello stampaggio della lamiera.
Gestione della qualità




Strumento per la durezza Vickers.
Strumento di misura del profilo.
Strumento spettrografo.
Strumento a tre coordinate.
Immagine della spedizione




Processo di produzione




01. Progettazione dello stampo
02. Lavorazione degli stampi
03. Lavorazione del taglio a filo
04. Trattamento termico dello stampo




05. Assemblaggio dello stampo
06. Debug dello stampo
07. Sbavatura
08. galvanica


09. Test del prodotto
10. Pacchetto
Processo di zincatura
Il processo di zincatura è una tecnologia di trattamento superficiale che riveste la superficie di materiali in lega di acciaio con uno strato di zinco per fini estetici e antiruggine. Questo rivestimento è uno strato protettivo elettrochimico che previene la corrosione del metallo. Il processo di zincatura utilizza principalmente due metodi: zincatura a caldo ed elettrozincatura.
La zincatura a caldo consiste nell'immergere il pezzo in un bagno di zincatura a caldo e riscaldarlo a una certa temperatura (solitamente tra 440 e 480 °C), in modo che lo strato di zinco aderisca saldamente alla superficie del pezzo ad alta temperatura, formando uno strato di zincatura a caldo. Successivamente, lo strato di zincatura a caldo si solidifica completamente dopo il raffreddamento. La zincatura a caldo offre i vantaggi di alta qualità, elevata resa, bassi consumi, significativi vantaggi economici, ecc. e ha un effetto protettivo sull'anodo. Una volta completato il rivestimento, può svolgere una funzione isolante; se il rivestimento non è eccessivamente danneggiato, verrà eroso per azione elettrochimica, proteggendo così l'acciaio dalla corrosione.
La zincatura elettrolitica deposita uno strato di zinco sulla superficie del pezzo tramite elettrolisi. Questo metodo è adatto per rivestimenti più sottili e il rivestimento risulta più uniforme.
Le lamiere zincate sono ampiamente utilizzate nell'edilizia, negli elettrodomestici, nell'arredamento, nei trasporti, nell'acciaio e in altri prodotti di uso quotidiano. Ad esempio, nell'edilizia, le lamiere zincate vengono utilizzate per tetti, pannelli per balconi, davanzali, magazzini, guardrail autostradali, ecc.; nell'industria degli elettrodomestici, le lamiere zincate vengono utilizzate per frigoriferi, lavatrici, quadri elettrici, condizionatori, ecc.; nel settore dei trasporti, anche i tetti delle auto, le scocche, i pannelli dei compartimenti, i container, ecc. vengono zincati.
Tuttavia, il processo di zincatura presenta anche alcuni svantaggi. Ad esempio, un rivestimento zincato può essere danneggiato da usura meccanica, corrosione o altri fattori, riducendo la sua capacità di proteggere dalla corrosione. In ambienti ad alta temperatura, i rivestimenti zincati possono deteriorarsi perché lo zinco ha un basso punto di fusione e può facilmente fondersi, volatilizzarsi o perdere il suo effetto protettivo ad alte temperature. Inoltre, la produzione e la lavorazione dei rivestimenti zincati consumano una grande quantità di energia e acqua, causando così un certo impatto ambientale. Durante il processo di produzione e lavorazione, possono anche essere prodotti gas nocivi e acque reflue, che possono avere effetti sulla salute umana.
In generale, il processo di zincatura è un importante metodo anticorrosivo per i metalli con una vasta gamma di applicazioni. Tuttavia, nelle applicazioni pratiche, è necessario considerare anche i suoi possibili svantaggi e adottare misure appropriate per ridurne l'impatto sull'ambiente e sulla salute umana.
Garanzia di qualità
1. Per ogni prodotto vengono conservati registri di qualità e dati di ispezione durante la fabbricazione e l'ispezione.
2. Prima di essere spedito ai nostri clienti, ogni pezzo preparato viene sottoposto a un rigoroso processo di collaudo.
3. Garantiamo la sostituzione gratuita di ogni elemento qualora uno di questi dovesse danneggiarsi durante il normale funzionamento.
Per questo motivo siamo certi che ogni pezzo che vendiamo funzionerà come previsto e sarà coperto da una garanzia a vita contro i difetti.