Staffa per elevatore di parti stampate piegate zincate personalizzate
Descrizione
Tipo di prodotto | prodotto personalizzato | |||||||||||
Servizio unico | Sviluppo e progettazione di stampi, invio di campioni, produzione in lotti, ispezione, trattamento superficiale, imballaggio, consegna. | |||||||||||
Processo | stampaggio, piegatura, imbutitura profonda, fabbricazione di lamiere, saldatura, taglio laser ecc. | |||||||||||
Materiali | acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, acciaio galvanizzato ecc. | |||||||||||
Dimensioni | secondo i disegni o i campioni del cliente. | |||||||||||
Fine | Verniciatura a spruzzo, galvanica, zincatura a caldo, verniciatura a polvere, elettroforesi, anodizzazione, annerimento, ecc. | |||||||||||
Area di applicazione | Ricambi auto, parti di macchine agricole, parti di macchine di ingegneria, parti di ingegneria edile, accessori da giardino, parti di macchine ecologiche, parti di navi, parti di aviazione, raccordi per tubi, parti di strumenti hardware, parti di giocattoli, parti elettroniche, ecc. |
Vantaggi
1. Più di 10 annidi competenze nel commercio estero.
2. Fornireservizio unicodalla progettazione dello stampo alla consegna del prodotto.
3. Tempi di consegna rapidi, circa30-40 giorni. Disponibile entro una settimana.
4. Gestione rigorosa della qualità e controllo dei processi (ISOproduttore e stabilimento certificati).
5. Prezzi più ragionevoli.
6. Professionale, la nostra fabbrica hapiù di 10anni di storia nel settore dello stampaggio lamiera.
Gestione della qualità
Strumento per la durezza Vickers.
Strumento di misura del profilo.
Strumento spettrografico.
Strumento a tre coordinate.
Immagine della spedizione
Processo di produzione
01. Progettazione dello stampo
02. Lavorazione dello stampo
03. Lavorazione di taglio a filo
04. Trattamento termico dello stampo
05. Assemblaggio dello stampo
06. Debug dello stampo
07. Sbavatura
08. galvanica
09. Test del prodotto
10. Pacchetto
Processo di zincatura
Il processo di zincatura è una tecnologia di trattamento superficiale che riveste la superficie dei materiali in lega di acciaio con uno strato di zinco per estetica e prevenzione della ruggine. Questo rivestimento è uno strato protettivo elettrochimico che previene la corrosione del metallo. Il processo di zincatura utilizza principalmente due metodi: zincatura a caldo ed elettrozincatura.
La zincatura a caldo consiste nel mettere il pezzo in un bagno di zincatura a caldo e riscaldarlo a una certa temperatura (solitamente da 440 a 480°C), in modo che lo strato di zinco sia saldamente legato alla superficie del pezzo ad alta temperatura per formare uno strato di zincatura a caldo. Quindi, lo strato zincato a caldo viene completamente solidificato dopo il raffreddamento. La zincatura a caldo presenta i vantaggi di alta qualità, alta resa, bassi consumi, notevoli vantaggi economici, ecc. E ha un effetto protettivo sull'anodo. Quando il rivestimento è completo può svolgere un ruolo isolante; se il rivestimento non è troppo danneggiato, il rivestimento stesso verrà eroso per azione elettrochimica, proteggendo così l'acciaio dalla corrosione.
La zincatura elettrolitica deposita uno strato di zinco sulla superficie del pezzo attraverso l'elettrolisi. Questo metodo è adatto per rivestimenti più sottili e il rivestimento è più uniforme.
Le lamiere zincate sono ampiamente utilizzate nell'edilizia, negli elettrodomestici, nei mobili, nei trasporti, nell'acciaio e in altre necessità quotidiane. Ad esempio, nel settore edile, le lamiere zincate vengono utilizzate per coperture, pannelli di balconi, davanzali, magazzini, guardrail autostradali, ecc.; nell'industria degli elettrodomestici le lamiere zincate vengono utilizzate nei frigoriferi, nelle lavatrici, nei quadri elettrici, nei condizionatori, ecc.; nel settore dei trasporti, anche i tetti delle automobili, le scocche delle automobili, i pannelli dei compartimenti, i contenitori, ecc. utilizzeranno il processo di zincatura.
Tuttavia, il processo di zincatura presenta anche alcuni svantaggi. Ad esempio, un rivestimento zincato può essere danneggiato dall’usura meccanica, dalla corrosione o da altri fattori, riducendone la capacità di protezione dalla corrosione. In ambienti ad alta temperatura, i rivestimenti zincati potrebbero cedere perché lo zinco ha un basso punto di fusione e può facilmente sciogliersi, volatilizzarsi o perdere il suo effetto protettivo alle alte temperature. Inoltre, la produzione e la lavorazione dei rivestimenti zincati consumano una grande quantità di energia e acqua, causando quindi determinati impatti ambientali. Durante il processo di produzione e lavorazione possono essere prodotti anche alcuni gas nocivi e acque reflue che possono avere effetti negativi sulla salute umana.
In generale, il processo di zincatura è un importante metodo anticorrosione dei metalli con una vasta gamma di applicazioni. Tuttavia, nelle applicazioni pratiche, è anche necessario considerare i suoi possibili difetti e adottare misure corrispondenti per ridurre il suo impatto sull’ambiente e sulla salute umana.
Garanzia di qualità
1. Le registrazioni della qualità e i dati di ispezione vengono conservati per ogni prodotto durante la produzione e l'ispezione.
2. Prima di essere spedito ai nostri clienti, ogni parte preparata viene sottoposta a un rigoroso processo di test.
3. Garantiamo la sostituzione gratuita di ciascun elemento nel caso in cui uno di questi venga danneggiato durante il normale funzionamento.
Per questo motivo, siamo certi che ogni parte che vendiamo funzionerà come previsto ed è coperta da una garanzia a vita contro i difetti.