Staffa per ascensore hardware personalizzata - staffa per guida

Breve descrizione:

Materiale: acciaio inossidabile 3,0 mm

Lunghezza: 256 mm

Larghezza-188mm

Altezza-68mm

Trattamento superficiale di nitrurazione

I pezzi piegati in acciaio inossidabile personalizzati vengono utilizzati nel settore degli ascensori, nell'edilizia, nell'ingegneria navale, ecc., garantendo qualità stabile ed elevata resistenza.

Hai bisogno di un servizio personalizzato? Contattaci per tutte le tue esigenze di personalizzazione!

I nostri esperti esamineranno il tuo progetto e ti consiglieranno le migliori opzioni di personalizzazione.


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Descrizione

 

Tipo di prodotto prodotto personalizzato
Servizio One-Stop Sviluppo e progettazione di stampi, invio di campioni, produzione in lotti, ispezione, trattamento superficiale, imballaggio, consegna.
Processo stampaggio, piegatura, imbutitura profonda, lavorazione della lamiera, saldatura, taglio laser ecc.
Materiali acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, acciaio zincato ecc.
Dimensioni secondo i disegni o i campioni del cliente.
Fine Verniciatura a spruzzo, galvanica, zincatura a caldo, verniciatura a polvere, elettroforesi, anodizzazione, annerimento, ecc.
Area di applicazione Ricambi per auto, ricambi per macchine agricole, ricambi per macchinari di ingegneria, ricambi per ingegneria edile, accessori da giardino, ricambi per macchinari ecocompatibili, ricambi per navi, ricambi per aviazione, raccordi per tubi, ricambi per utensili di ferramenta, ricambi per giocattoli, ricambi elettronici, ecc.

 

Vantaggi

 

1. Più di 10 annidi competenza nel commercio estero.

2. Fornireservizio unicodalla progettazione dello stampo alla consegna del prodotto.

3. Tempi di consegna rapidi, circa30-40 giorniDisponibile entro una settimana.

4. Rigorosa gestione della qualità e controllo dei processi (ISOproduttore e fabbrica certificati).

5. Prezzi più ragionevoli.

6. Professionale, la nostra fabbrica hapiù di 10anni di storia nel campo dello stampaggio della lamiera.

Gestione della qualità

 

Strumento di durezza Vickers
Strumento di misura del profilo
Strumento spettrografo
Strumento di misura a tre coordinate

Strumento per la durezza Vickers.

Strumento di misura del profilo.

Strumento spettrografo.

Strumento a tre coordinate.

Immagine della spedizione

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Processo di produzione

01Progettazione dello stampo
02 Lavorazione degli stampi
03Lavorazione con taglio a filo
04Trattamento termico dello stampo

01. Progettazione dello stampo

02. Lavorazione degli stampi

03. Lavorazione del taglio a filo

04. Trattamento termico dello stampo

05Assemblaggio dello stampo
06Debug dello stampo
07Sbavatura
08galvanica

05. Assemblaggio dello stampo

06. Debug dello stampo

07. Sbavatura

08. galvanica

5
pacchetto 09

09. Test del prodotto

10. Pacchetto

Flusso di processo

Il processo di trattamento superficiale durante il processo di produzione delle staffe delle guide degli ascensori comprende i seguenti passaggi chiave:
1. Pulizia: per prima cosa, pulire le guide dell'elevatore per rimuovere impurità e olio dalla superficie e prepararla al successivo trattamento superficiale.
2. Rivestimento laser: utilizzare un rapporto specifico di polvere di carburo cementato (tra cui polvere di carburo di titanio, polvere di carburo di tungsteno, polvere di molibdeno, polvere di nichel e polvere di cobalto) per il rivestimento laser per migliorare la durezza e la resistenza all'usura della superficie della guida dell'elevatore.
3. Trattamento di nitrurazione: dopo la deposizione laser, le guide dell'elevatore vengono nitrurate superficialmente per migliorarne la durezza e la resistenza all'usura. Questa fase viene completata in un forno di pressatura isostatica a caldo, utilizzando azoto come gas di lavoro, a una pressione di esercizio di 80 MPa e il tempo di nitrurazione è di circa 80-120 minuti.
4. Trattamento termico: la guida dell'elevatore nitrurata viene trattata termicamente a una temperatura di 440-480 gradi Celsius per ottimizzare ulteriormente le sue proprietà superficiali e il tempo di conservazione del calore è di 1-2 ore.
Oltre ai passaggi principali sopra menzionati, il trattamento superficiale distaffe per guide di ascensorepuò comprendere anche le seguenti misure ausiliarie:
Rivestimento - Placcatura: Migliorare la durata e la resistenza alla corrosione della guida aggiungendo rivestimenti resistenti all'usura, rivestimenti anticorrosivi o altri rivestimenti speciali.
Anodizzazione: adatta per guide in lega di alluminio. L'anodizzazione migliora la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione.
Lucidatura: migliora la levigatezza della superficie della guida, riduce l'attrito e l'usura ed è spesso utilizzata in applicazioni ad alta precisione e basso attrito.

Domande frequenti

D1: Cosa dobbiamo fare nel caso in cui non abbiamo disegni?
A1: Invia il tuo campione alla nostra fabbrica in modo che possiamo riprodurlo o offrirti opzioni migliori. Per consentirci di creare un file CAD o 3D per te, ti preghiamo di fornirci immagini o bozze con le dimensioni (spessore, lunghezza, altezza e larghezza).

D2: In che modo ti distingui dagli altri?
A2: 1) La nostra eccezionale assistenza Se puoi fornirci informazioni dettagliate entro l'orario lavorativo, possiamo fornirti un preventivo entro 48 ore.
2) I nostri rapidi tempi di produzione: garantiamo la produzione entro 3-4 settimane per gli ordini regolari. In conformità con il contratto ufficiale, noi, in qualità di fabbrica, possiamo garantire i tempi di consegna.

D3: È possibile scoprire il successo dei miei articoli senza recarmi fisicamente presso la vostra attività?
A3: Ti forniremo un programma di produzione dettagliato e ti invieremo report settimanali che includono foto o video del processo di lavorazione.

D4: Posso richiedere un campione o un ordine di prova solo per alcuni articoli?
A4: Saranno sostenuti i costi del campione perché il prodotto è su misura e deve essere realizzato; tuttavia, se il campione non è più costoso dell'ordine all'ingrosso, i costi del campione saranno rimborsati.

 


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