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Processo di galvanica

Il processo di galvanica prevede diverse fasi per garantire che la qualità e le prestazioni del rivestimento finale siano quelle previste. Di seguito è riportato il flusso di processo di base della galvanica:

1. Sospensione: fissare le parti da galvanizzare sullo strumento conduttivo per formare un circuito chiuso con la fonte di alimentazione, in modo da preparare il processo di galvanizzazione.
2. Sgrassaggio e sgrassaggio: pulire la superficie dei pezzi e rimuovere impurità come grasso, polvere, ecc. Queste impurità influenzeranno il successivo effetto di placcatura e l'aspetto della superficie del pezzo.
3. Lavaggio con acqua: rimuovere le sostanze chimiche e le impurità rimaste sulla superficie delle parti durante il processo di sgrassaggio e rimozione dell'olio.
4. Attivazione del decapaggio: attraverso l'effetto corrosivo della soluzione acida, vengono rimossi gli ossidi e la ruggine dalla superficie metallica, garantendo la pulizia e l'attività della superficie delle parti e fornendo una buona base per la galvanica.
5. Galvanotecnica: nella vasca di galvanica, i pezzi fungono da catodi e vengono immersi nella soluzione galvanica insieme all'anodo (metallo placcato). Dopo l'energizzazione, gli ioni metallici del rivestimento vengono ridotti sulla superficie del pezzo per formare il rivestimento metallico richiesto.
6. Post-elaborazione: eseguire alcune operazioni di post-elaborazione secondo necessità, come passivazione, sigillatura, ecc., per migliorare le prestazioni e l'aspetto del rivestimento.
7. Lavaggio con acqua: rimuovere la soluzione di galvanica e le impurità rimaste sulla superficie dei pezzi durante il processo di galvanica.
8. Asciugatura: asciugare le parti per assicurarsi che non rimanga umidità sulla superficie.
9. Imballaggio sospeso e di ispezione: rimuovere i componenti dagli utensili conduttivi ed eseguire l'ispezione di qualità e l'imballaggio per garantire la qualità della placcatura e soddisfare le esigenze del cliente.

Durante il processo di galvanica, è inoltre necessario prestare attenzione ad operazioni standardizzate, come il controllo della densità di corrente, la variazione periodica della direzione della corrente, il controllo della temperatura della soluzione galvanica e l'agitazione della soluzione galvanica, per garantire l'uniformità, la planarità e la brillantezza del rivestimento. Inoltre, a seconda delle esigenze specifiche e del tipo di materiale, è possibile eseguire trattamenti speciali come la pre-placcatura e la nichelatura del fondo per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione del rivestimento.