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Processo di galvanizzazione

Il processo di galvanica prevede più fasi per garantire che la qualità e le prestazioni del rivestimento finale siano quelle previste. Quello che segue è il flusso del processo di base della galvanica:

1. Appendere: fissare le parti da galvanizzare sullo strumento conduttivo per formare un circuito chiuso con la fonte di alimentazione per preparare il processo di galvanizzazione.
2. Sgrassaggio e sgrassaggio: pulire la superficie delle parti e rimuovere impurità come grasso, polvere, ecc. Queste impurità influenzeranno il successivo effetto di placcatura e l'aspetto della superficie della parte.
3. Lavaggio con acqua: pulire le sostanze chimiche e le impurità rimaste sulla superficie dei pezzi durante il processo di sgrassaggio e disoleazione.
4. Attivazione del decapaggio: attraverso l'effetto corrosivo della soluzione acida, le incrostazioni di ossido e la ruggine sulla superficie metallica vengono rimosse, garantendo la pulizia e l'attività della superficie delle parti e fornendo una buona base per la galvanizzazione.
5. Galvanotecnica: Nella vasca di galvanica, le parti fungono da catodi e sono immerse nella soluzione galvanica insieme all'anodo (metallo placcato). Dopo l'energizzazione, gli ioni metallici del rivestimento vengono ridotti sulla superficie della parte per formare il rivestimento metallico richiesto.
6. Post-elaborazione: eseguire alcune operazioni di post-elaborazione secondo necessità, come passivazione, sigillatura, ecc., per migliorare le prestazioni e l'aspetto del rivestimento.
7. Lavaggio con acqua: pulire la soluzione di placcatura e le impurità rimaste sulla superficie delle parti durante il processo di galvanica.
8. Asciugatura: Asciugare le parti per garantire che non rimanga umidità sulla superficie.
9. Imballaggio sospeso e di ispezione: rimuovere le parti dagli strumenti conduttivi ed eseguire l'ispezione di qualità e l'imballaggio per garantire la qualità della placcatura e soddisfare le esigenze dei clienti.

Durante il processo di galvanica, è inoltre necessario prestare attenzione alle operazioni standardizzate, come il controllo della densità di corrente, il cambiamento periodico della direzione della corrente, il controllo della temperatura della soluzione di placcatura e l'agitazione della soluzione di placcatura, per garantire l'uniformità, planarità e brillantezza del rivestimento. Inoltre, a seconda delle specifiche esigenze e della tipologia dei materiali, possono essere eseguiti anche trattamenti speciali come la preplaccatura e il fondo di nichelatura per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione del rivestimento.