Parti stampate in lamiera di alluminio di alta qualità personalizzate
Descrizione
Tipo di prodotto | prodotto personalizzato | |||||||||||
Servizio One-Stop | Sviluppo e progettazione di stampi, invio di campioni, produzione in lotti, ispezione, trattamento superficiale, imballaggio, consegna. | |||||||||||
Processo | stampaggio, piegatura, imbutitura profonda, lavorazione della lamiera, saldatura, taglio laser ecc. | |||||||||||
Materiali | acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, acciaio zincato ecc. | |||||||||||
Dimensioni | secondo i disegni o i campioni del cliente. | |||||||||||
Fine | Verniciatura a spruzzo, galvanica, zincatura a caldo, verniciatura a polvere, elettroforesi, anodizzazione, annerimento, ecc. | |||||||||||
Area di applicazione | Ricambi per auto, ricambi per macchine agricole, ricambi per macchinari di ingegneria, ricambi per ingegneria edile, accessori da giardino, ricambi per macchinari ecocompatibili, ricambi per navi, ricambi per aviazione, raccordi per tubi, ricambi per utensili di ferramenta, ricambi per giocattoli, ricambi elettronici, ecc. |
Vantaggi
1. Più di 10 annidi competenza nel commercio estero.
2. Fornireservizio unicodalla progettazione dello stampo alla consegna del prodotto.
3. Tempi di consegna rapidi, circa30-40 giorniDisponibile entro una settimana.
4. Rigorosa gestione della qualità e controllo dei processi (ISOproduttore e fabbrica certificati).
5. Prezzi più ragionevoli.
6. Professionale, la nostra fabbrica hapiù di 10anni di storia nel campo dello stampaggio della lamiera.
Gestione della qualità




Strumento per la durezza Vickers.
Strumento di misura del profilo.
Strumento spettrografo.
Strumento a tre coordinate.
Immagine della spedizione




Processo di produzione




01. Progettazione dello stampo
02. Lavorazione degli stampi
03. Lavorazione del taglio a filo
04. Trattamento termico dello stampo




05. Assemblaggio dello stampo
06. Debug dello stampo
07. Sbavatura
08. galvanica


09. Test del prodotto
10. Pacchetto
Processo di anodizzazione
Il processo di anodizzazione delle leghe di alluminio è un processo di trattamento che produce una pellicola di ossido artificiale sulla superficie dell'alluminio o delle leghe di alluminio. Questa pellicola di ossido può migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e le proprietà decorative dell'alluminio e delle leghe di alluminio. Di seguito sono riportate le fasi principali del nostro processo di anodizzazione delle leghe di alluminio:
Per prima cosa, inserire il prodotto in alluminio o lega di alluminio nella vasca di anodizzazione per assicurarsi che la superficie della piastra di alluminio sia a buon contatto con l'elettrodo della vasca di trattamento.
Quindi, in base alle proprietà richieste del film di ossido, selezionare l'elettrolita appropriato, come acido solforico, acido ossalico, acido cromico, ecc. Allo stesso tempo, regolare la temperatura, la concentrazione e altri parametri dell'elettrolita secondo necessità.
Applicando corrente continua, l'alluminio o la lega di alluminio reagisce elettroliticamente nella vasca di anodizzazione. Durante il processo di elettrolisi, si forma una pellicola di ossido sulla superficie dell'alluminio o delle leghe di alluminio.
Il tempo di anodizzazione viene quindi regolato in base allo spessore desiderato del film di ossido. In generale, aumentando il tempo di anodizzazione si può aumentare lo spessore dello strato di ossido. Allo stesso tempo, regolando parametri come la densità di corrente, è possibile controllare anche lo spessore e le proprietà del film di ossido.
Infine, il film anodizzato può essere colorato, con due metodi: colorazione elettrolitica e colorazione chimica. Regolando il tipo e la concentrazione dei coloranti, si possono ottenere film di ossido di diversi colori e texture.
Infine, l'alluminio o la lega di alluminio anodizzati o colorati vengono sigillati. Il trattamento di sigillatura può sigillare i micropori nello strato di ossido e migliorare la resistenza alla corrosione e le prestazioni di tenuta dell'alluminio o delle leghe di alluminio.
Durante l'intero processo, i parametri di processo e i requisiti di qualità di ogni processo devono essere rigorosamente controllati per garantire che i prodotti finali anodizzati in lega di alluminio garantiscano buone prestazioni e qualità. Inoltre, è necessario prestare attenzione alla sicurezza operativa per evitare danni agli elettroliti per l'organismo umano e l'ambiente.
Questo processo è ampiamente utilizzato nel settore edile e nella produzione di macchinari. In quest'ultimo settore, le leghe di alluminio anodizzate possono essere utilizzate per realizzare facciate continue, finestre, porte, ecc., migliorandone la resistenza agli agenti atmosferici e le proprietà decorative. Nell'industria meccanica, il trattamento di anodizzazione può migliorare la resistenza all'usura e la durata dei componenti in lega di alluminio.
Il processo di anodizzazione delle leghe di alluminio è un'importante tecnologia di trattamento superficiale. Controllando i parametri e i processi di processo, è possibile ottenere prodotti in lega di alluminio con proprietà eccellenti.
Domande frequenti
D: Siete un produttore o una società commerciale?
A: Siamo produttori.
D: Come posso ottenere un preventivo?
A: Inviateci i vostri disegni (PDF, stp, igs, step...) insieme alle informazioni sul materiale, sul trattamento superficiale e sulla quantità, e vi forniremo un preventivo.
D: Posso ordinare uno o due pezzi solo per provarli?
A: Senza dubbio.
D: È possibile produrre sulla base dei campioni?
A: Siamo in grado di produrre sulla base dei vostri campioni.
D:Quali sono i tempi di consegna?
A: A seconda dell'entità dell'ordine e dello stato del prodotto, da 7 a 15 giorni.
D: Testate ogni articolo prima di spedirlo?
A: Prima della spedizione effettuiamo un test al 100%.
D: Come si può stabilire un rapporto commerciale solido e duraturo?
A: 1. Per garantire i vantaggi dei nostri clienti, manteniamo elevati standard di qualità e prezzi competitivi; 2. Trattiamo ogni cliente con la massima amicizia e cortesia, indipendentemente dalle sue origini.