Parti stampate in lamiera di acciaio inossidabile con staffa di precisione personalizzata

Breve descrizione:

Materiale: acciaio inossidabile 2,0 mm

Lunghezza: 198 mm

Larghezza: 93 mm

Altezza-26 mm

Trattamento superficiale – galvanica
Questo prodotto è ampiamente utilizzato come connettore per staffa in automobili, motocicli, macchine agricole, accessori per ascensori e altri campi.
Hai bisogno di un servizio personalizzato one-to-one? Se è così, contattaci per tutte le tue esigenze di personalizzazione!
I nostri esperti esamineranno il tuo progetto e ti consiglieranno le migliori opzioni di personalizzazione.


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Descrizione

 

Tipo di prodotto prodotto personalizzato
Servizio unico Sviluppo e progettazione di stampi, invio di campioni, produzione in lotti, ispezione, trattamento superficiale, imballaggio, consegna.
Processo stampaggio, piegatura, imbutitura profonda, fabbricazione di lamiere, saldatura, taglio laser ecc.
Materiali acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, acciaio galvanizzato ecc.
Dimensioni secondo i disegni o i campioni del cliente.
Fine Verniciatura a spruzzo, galvanica, zincatura a caldo, verniciatura a polvere, elettroforesi, anodizzazione, annerimento, ecc.
Area di applicazione Ricambi auto, parti di macchine agricole, parti di macchine di ingegneria, parti di ingegneria edile, accessori da giardino, parti di macchine ecologiche, parti di navi, parti di aviazione, raccordi per tubi, parti di strumenti hardware, parti di giocattoli, parti elettroniche, ecc.

 

Capacità

 

Al fine di soddisfare le esigenze del cliente, Xinzhe offre un servizio completo di attrezzeria interna per la progettazione, l'ingegneria e la produzione di vari tipi di stampi per stampaggio dei metalli, inclusi utensili composti, progressivi, imbutiti e prototipi.
Ancora più importante, i nostri strumenti economici e di alta qualità per lo stampaggio dei metalli riducono le spese di produzione e di esercizio. Per tutta la durata dei progetti di stampaggio, manteniamo e ripariamo anche tutti gli stampi dei nostri clienti senza costi aggiuntivi per loro.
1.Regolazioni rapide degli strumenti per tenere conto dei cambiamenti nella progettazione.
2. Attrezzature di qualità superiore.
3. competenza nella progettazione degli strumenti.
4. Ingegneri altamente qualificati e competenti in possesso di solide conoscenze di stampaggio.
5. Utilizzando Advanced Wire EDM, puoi tagliare le tue parti in modo preciso e conveniente.

Gestione della qualità

 

Strumento per la durezza Vickers
Strumento di misura del profilo
Strumento spettrografico
Strumento di misura a tre coordinate

Strumento per la durezza Vickers.

Strumento di misura del profilo.

Strumento spettrografico.

Strumento a tre coordinate.

Immagine della spedizione

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3
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Processo di produzione

01Progettazione stampi
02 Lavorazione dello stampo
03Lavorazione di taglio a filo
04Trattamento termico dello stampo

01. Progettazione dello stampo

02. Lavorazione dello stampo

03. Lavorazione di taglio a filo

04. Trattamento termico dello stampo

05Assemblaggio dello stampo
06Debug dello stampo
07Sbavatura
08galvanica

05. Assemblaggio dello stampo

06. Debug dello stampo

07. Sbavatura

08. galvanica

5
Pacchetto 09

09. Test del prodotto

10. Pacchetto

Processo di elettroforesi

Il processo di elettroforesi comprende principalmente le seguenti fasi:

1. Elaborazione del campione: scegliere un metodo di estrazione del campione appropriato ed eseguire le fasi di pretrattamento necessarie in base al tipo di campione, come la distruzione delle cellule, la solubilizzazione delle proteine, ecc. Prima di aggiungere il tampone al campione, è necessario centrifugarlo per rimuovere impurità o precipitati.
2. Preparazione del tampone: il tampone svolge un ruolo nel mantenimento della stabilità del pH, fornendo conduttività ionica e diluendo i campioni durante gli esperimenti di elettroforesi. Quando si preparano i tamponi, i reagenti devono essere pesati accuratamente e diluiti nelle proporzioni corrette.
3. Preparazione del serbatoio dell'elettroforesi e degli elettrodi: pulire il serbatoio dell'elettroforesi e gli elettrodi per garantire che non rimangano impurità. Verificare che gli elettrodi siano a stretto contatto con le pareti della vasca e che le linee di collegamento non siano interrotte o in cortocircuito.
4. Preparare la vernice: sciogliere la vernice elettroforetica in acqua per formare una sospensione uniforme e stabile. La composizione del rivestimento deve essere selezionata in base ai requisiti del pezzo e del campo di applicazione e solitamente comprende resina, solvente, agente indurente, riempitivo, ecc. Inoltre, possono essere aggiunti alcuni additivi come agenti antischiuma e agenti livellanti.
5. Installare il serbatoio dell'elettroforesi: posizionare il serbatoio dell'elettroforesi contenente la vernice nell'apparecchiatura per elettroforesi e collegare gli elettrodi positivo e negativo all'alimentazione. L'elettrodo positivo è collegato alla piastra metallica nel serbatoio dell'elettroforesi e l'elettrodo negativo è collegato al pezzo in lavorazione per generare un campo elettrico sotto l'azione della tensione.
6. Regolare i parametri della vernice: in base ai requisiti del pezzo e della vernice, regolare i parametri della vernice nel serbatoio dell'elettroforesi, come concentrazione, valore pH, temperatura e tensione, ecc. La regolazione di questi parametri può essere determinata attraverso prove ed esperimenti.
7. Caricamento del campione: aggiungere la sostanza da testare nel serbatoio per elettroforesi preparato per la separazione. Quando si caricano i campioni, è necessario prestare attenzione per evitare che l'aria entri nel gel per evitare di influenzare l'effetto di separazione. Determinare la quantità di carico appropriata in base alle dimensioni e alla concentrazione del campione. Troppo o troppo poco possono influenzare i risultati sperimentali.
8. Avviare l'elettroforesi: posizionare il pezzo lavorato nel serbatoio dell'elettroforesi e assicurarsi che il pezzo sia completamente a contatto con la vernice. Accendere l'alimentazione, facendo sì che le particelle cariche o gli ioni nella vernice si spostino e si depositino sulla superficie del pezzo sotto l'azione di un campo elettrico.
9. Indurimento del rivestimento: dopo che il rivestimento superficiale del pezzo ha raggiunto lo spessore richiesto, estrarre il pezzo dal serbatoio dell'elettroforesi e inviarlo a un forno o farlo asciugare all'aria per solidificare il rivestimento.

Quanto sopra sono le fasi generali del processo di elettroforesi. Le operazioni specifiche possono essere modificate a causa di apparecchiature e processi diversi. Durante l'intero processo di elettroforesi, vari parametri e fasi operative devono essere rigorosamente controllati per garantire la qualità e la stabilità del prodotto.

IL NOSTRO SERVIZIO

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