Parti stampate in lamiera di acciaio inossidabile con staffa di precisione personalizzata

Breve descrizione:

Materiale: acciaio inossidabile 2,0 mm

Lunghezza: 198 mm

Larghezza-93mm

Altezza-26mm

Trattamento superficiale – galvanica
Questo prodotto è ampiamente utilizzato come connettore a staffa in automobili, motociclette, macchinari agricoli, accessori per ascensori e altri settori.
Hai bisogno di un servizio personalizzato? Contattaci per tutte le tue esigenze di personalizzazione!
I nostri esperti esamineranno il tuo progetto e ti consiglieranno le migliori opzioni di personalizzazione.


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Descrizione

 

Tipo di prodotto prodotto personalizzato
Servizio One-Stop Sviluppo e progettazione di stampi, invio di campioni, produzione in lotti, ispezione, trattamento superficiale, imballaggio, consegna.
Processo stampaggio, piegatura, imbutitura profonda, lavorazione della lamiera, saldatura, taglio laser ecc.
Materiali acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, acciaio zincato ecc.
Dimensioni secondo i disegni o i campioni del cliente.
Fine Verniciatura a spruzzo, galvanica, zincatura a caldo, verniciatura a polvere, elettroforesi, anodizzazione, annerimento, ecc.
Area di applicazione Ricambi per auto, ricambi per macchine agricole, ricambi per macchinari di ingegneria, ricambi per ingegneria edile, accessori da giardino, ricambi per macchinari ecocompatibili, ricambi per navi, ricambi per aviazione, raccordi per tubi, ricambi per utensili di ferramenta, ricambi per giocattoli, ricambi elettronici, ecc.

 

Capacità

 

Per soddisfare le esigenze del cliente, Xinzhe offre un reparto utensili interno completo per la progettazione, l'ingegneria e la produzione di vari tipi di stampi per stampaggio di metalli, tra cui stampi composti, progressivi, di trafilatura e prototipi.
Ancora più importante, i nostri utensili per lo stampaggio dei metalli, economici e di alta qualità, riducono i costi di produzione e operativi. Per tutta la durata dei progetti di stampaggio, ci occupiamo anche della manutenzione e riparazione di tutti gli stampi dei nostri clienti, senza costi aggiuntivi per loro.
1. Rapide regolazioni degli utensili per tenere conto delle modifiche ingegneristiche.
2. Attrezzatura di qualità superiore.
3. competenza nella progettazione degli utensili.
4. Tecnici specializzati altamente qualificati e competenti, in possesso di solide conoscenze in materia di stampaggio.
5. Utilizzando la tecnologia Advanced Wire EDM, puoi tagliare i tuoi componenti in modo preciso e conveniente.

Gestione della qualità

 

Strumento di durezza Vickers
Strumento di misura del profilo
Strumento spettrografo
Strumento di misura a tre coordinate

Strumento per la durezza Vickers.

Strumento di misura del profilo.

Strumento spettrografo.

Strumento a tre coordinate.

Immagine della spedizione

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Processo di produzione

01Progettazione dello stampo
02 Lavorazione degli stampi
03Lavorazione con taglio a filo
04Trattamento termico dello stampo

01. Progettazione dello stampo

02. Lavorazione degli stampi

03. Lavorazione del taglio a filo

04. Trattamento termico dello stampo

05Assemblaggio dello stampo
06Debug dello stampo
07Sbavatura
08galvanica

05. Assemblaggio dello stampo

06. Debug dello stampo

07. Sbavatura

08. galvanica

5
pacchetto 09

09. Test del prodotto

10. Pacchetto

Processo di elettroforesi

Il processo di elettroforesi comprende principalmente i seguenti passaggi:

1. Elaborazione del campione: scegliere un metodo di estrazione del campione appropriato ed eseguire i passaggi di pretrattamento necessari in base al tipo di campione, come la rottura delle cellule, la solubilizzazione delle proteine, ecc. Prima di aggiungere il tampone al campione, è necessario centrifugarlo per rimuovere impurità o precipitati.
2. Preparazione del tampone: il tampone svolge un ruolo importante nel mantenimento della stabilità del pH, fornendo conduttività ionica e diluendo i campioni durante gli esperimenti di elettroforesi. Durante la preparazione dei tamponi, i reagenti devono essere pesati accuratamente e diluiti nelle proporzioni corrette.
3. Preparazione della vasca di elettroforesi e degli elettrodi: pulire la vasca di elettroforesi e gli elettrodi per assicurarsi che non vi siano impurità. Verificare che gli elettrodi aderiscano bene alle pareti della vasca e che i cavi di collegamento non siano rotti o in cortocircuito.
4. Preparazione della vernice: sciogliere la vernice elettroforetica in acqua per formare una sospensione uniforme e stabile. La composizione del rivestimento deve essere selezionata in base ai requisiti del pezzo e al campo di applicazione e solitamente include resina, solvente, agente indurente, riempitivo, ecc. Inoltre, è possibile aggiungere alcuni additivi come agenti antischiuma e livellanti.
5. Predisporre la vasca per elettroforesi: posizionare la vasca contenente la vernice nell'apparecchiatura per elettroforesi e collegare gli elettrodi positivo e negativo all'alimentatore. L'elettrodo positivo è collegato alla piastra metallica nella vasca per elettroforesi, mentre l'elettrodo negativo è collegato al pezzo in lavorazione per generare un campo elettrico sotto l'azione della tensione.
6. Regolare i parametri della vernice: in base ai requisiti del pezzo e della vernice, regolare i parametri della vernice nel serbatoio di elettroforesi, come concentrazione, valore del pH, temperatura e tensione, ecc. La regolazione di questi parametri può essere determinata attraverso prove ed esperimenti.
7. Caricamento del campione: aggiungere la sostanza da testare nella vasca di elettroforesi preparata per la separazione. Durante il caricamento dei campioni, prestare attenzione a evitare che l'aria penetri nel gel per non compromettere l'effetto di separazione. Determinare la quantità di caricamento appropriata in base alle dimensioni e alla concentrazione del campione. Una quantità eccessiva o insufficiente può influenzare i risultati sperimentali.
8. Avviare l'elettroforesi: posizionare il pezzo lavorato nella vasca di elettroforesi e assicurarsi che sia completamente a contatto con la vernice. Accendere l'alimentazione, facendo sì che le particelle cariche o gli ioni presenti nella vernice si muovano verso la superficie del pezzo e si depositino sulla stessa sotto l'azione di un campo elettrico.
9. Indurimento del rivestimento: una volta che il rivestimento superficiale del pezzo in lavorazione ha raggiunto lo spessore richiesto, estrarre il pezzo in lavorazione dalla vasca di elettroforesi e inviarlo in un forno o lasciarlo asciugare all'aria per solidificare il rivestimento.

Quelli sopra riportati sono i passaggi generali del processo di elettroforesi. Le operazioni specifiche possono essere modificate in base alle diverse apparecchiature e ai processi utilizzati. Durante l'intero processo di elettroforesi, diversi parametri e fasi operative devono essere rigorosamente controllati per garantire la qualità e la stabilità del prodotto.

IL NOSTRO SERVIZIO

1. Team di esperti in ricerca e sviluppo: per aiutare la tua attività, i nostri ingegneri creano progetti innovativi per i tuoi articoli.

2. Team di supervisione della qualità: ogni prodotto viene rigorosamente controllato per garantirne il corretto funzionamento prima della spedizione.

3. Un team logistico competente: imballaggio personalizzato e tracciamento rapido garantiscono la sicurezza del prodotto fino al momento della consegna.

4. Uno staff post-acquisto autonomo che offre ai clienti un'assistenza rapida e competente 24 ore su 24.

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