Parti punzonate e stampate in acciaio inossidabile personalizzate

Descrizione

Tipi di timbratura

Per garantire la massima efficienza nella produzione dei vostri prodotti, offriamo tecniche di stampaggio a imbutitura profonda, a quattro slitte, con stampi progressivi, a fase singola e multipla e altre ancora. I professionisti di Xinzhe possono esaminare il modello 3D e i disegni tecnici da voi caricati per abbinare il vostro progetto alla tecnica di stampaggio più adatta.

• Componenti più profondi di quelli normalmente realizzabili con un singolo stampo vengono creati utilizzando più stampi e fasi nello stampaggio a stampo progressivo. Inoltre, questo metodo consente geometrie diverse per ogni componente durante il passaggio attraverso stampi diversi. Componenti di grandi dimensioni e in grandi volumi, come quelli utilizzati nel settore automobilistico, rappresentano l'applicazione ideale per questo metodo. Anche nello stampaggio a stampo progressivo sono previste fasi simili, tuttavia quest'ultimo richiede il fissaggio del pezzo a una striscia metallica che viene tirata durante l'intero processo. Utilizzando lo stampaggio a stampo di trasferimento, il pezzo viene estratto e posizionato su un trasportatore.
  Utilizzando lo stampaggio a imbutitura profonda, è possibile realizzare stampi che assomigliano a rettangoli chiusi con vuoti profondi. A causa della forte deformazione del metallo, che ne comprime la struttura in una forma più cristallina, questo metodo produce pezzi rigidi. Anche lo stampaggio a imbutitura standard è ampiamente utilizzato; per formare il metallo vengono utilizzate matrici meno profonde.
  Invece di modellare i pezzi seguendo un'unica direzione, lo stampaggio a quattro assi utilizza quattro assi. Con questa tecnica si realizzano pezzi piccoli e complessi, inclusi componenti elettrici come i connettori delle batterie dei telefoni. Lo stampaggio a quattro assi è ampiamente utilizzato nei settori dell'elettronica, automobilistico, aerospaziale e medico perché offre maggiore flessibilità di progettazione, costi di produzione ridotti e tempi di produzione più rapidi.
  Lo stampaggio si è evoluto nell'idroformatura. Le lastre vengono posizionate su uno stampo che ha una forma inferiore e una forma superiore, costituita da una sacca d'olio che si riempie ad alta pressione e comprime il metallo nella forma dello stampo inferiore. È possibile idroformare più pezzi contemporaneamente. Sebbene sia necessario uno stampo di rifilatura per tagliare i pezzi dalla lastra in un secondo momento, l'idroformatura è un processo rapido e preciso.
  La tranciatura è il primo processo prima della formatura, in cui i pezzi vengono rimossi dalla lamiera. Una variante della tranciatura, chiamata tranciatura fine, produce tagli precisi con superfici piane e bordi lisci.
  Un altro metodo di tranciatura che produce piccoli pezzi sferici è la coniatura. Questa tecnica elimina bave e spigoli dal metallo e lo indurisce, poiché è necessaria molta forza per realizzare un pezzo così piccolo.
  A differenza della tranciatura, che prevede la rimozione di materiale per formare un pezzo, la punzonatura comporta la rimozione di materiale dal pezzo.
  Creando una sequenza di depressioni o sollevando il disegno dalla superficie, la goffratura conferisce al metallo un aspetto tridimensionale.
  La piegatura monoasse viene spesso utilizzata per formare profili a U, V o L. Questo processo consiste nel premere il metallo contro o dentro una matrice, oppure afferrare un lato e piegare l'altro su una matrice. La piegatura di un pezzo per linguette o porzioni di esso, anziché per l'intero pezzo, è nota come flangiatura.

• Lo stampaggio a quattro slitte modella i componenti seguendo quattro assi anziché una sola direzione. Questo metodo viene utilizzato per produrre piccoli componenti complessi, inclusi componenti elettronici come i connettori delle batterie dei telefoni. Offrendo maggiore flessibilità di progettazione, costi di produzione inferiori e tempi di produzione più rapidi, lo stampaggio a quattro slitte è diffuso nei settori aerospaziale, medico, automobilistico ed elettronico.
• L'idroformatura è un'evoluzione dello stampaggio. I fogli vengono posizionati su uno stampo con una forma inferiore, mentre la forma superiore è una sacca d'olio che si riempie ad alta pressione, pressando il metallo nella forma dello stampo inferiore. È possibile idroformare più pezzi contemporaneamente. L'idroformatura è una tecnica rapida e precisa, sebbene richieda uno stampo di rifilatura per tagliare i pezzi dal foglio in un secondo momento.
• La tranciatura consiste nel tagliare i pezzi dalla lamiera come fase iniziale prima della formatura. La tranciatura fine, una variante della tranciatura, esegue tagli precisi con bordi lisci e una superficie piana.
• La coniatura è un altro tipo di tranciatura che crea piccoli pezzi rotondi. Poiché richiede una forza notevole per formare un piccolo pezzo, indurisce il metallo e rimuove bave e bordi grezzi.
• La punzonatura è l'opposto della tranciatura: consiste nell'asportare materiale dal pezzo in lavorazione anziché asportarlo per creare un pezzo in lavorazione.
• La goffratura crea un disegno tridimensionale nel metallo, in rilievo rispetto alla superficie o attraverso una serie di depressioni.
• La piegatura avviene su un singolo asse e viene spesso utilizzata per creare profili a U, V o L. Questa tecnica si ottiene bloccando un lato e piegando l'altro su una matrice o premendo il metallo all'interno o contro una matrice. La flangiatura consiste nel piegare solo linguette o parti di un pezzo anziché l'intero pezzo.