Piastra di pressione per guida cava non standard della guida dell'elevatore

Breve descrizione:

Materiale: acciaio 3,0 mm

Lunghezza: 39 mm

Larghezza-33mm

Trattamento superficiale – galvanica

La piastra di pressione delle guide è un componente fondamentale per il collegamento e il fissaggio delle guide degli ascensori. Svolge molteplici funzioni: fissaggio, guida, resistenza agli urti, aumento della resistenza e stabilità durante il funzionamento dell'ascensore.


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Descrizione

 

Tipo di prodotto prodotto personalizzato
Servizio One-Stop Sviluppo e progettazione di stampi, invio di campioni, produzione in lotti, ispezione, trattamento superficiale, imballaggio, consegna.
Processo stampaggio, piegatura, imbutitura profonda, lavorazione della lamiera, saldatura, taglio laser ecc.
Materiali acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, acciaio zincato ecc.
Dimensioni secondo i disegni o i campioni del cliente.
Fine Verniciatura a spruzzo, galvanica, zincatura a caldo, verniciatura a polvere, elettroforesi, anodizzazione, annerimento, ecc.
Area di applicazione Ricambi per auto, ricambi per macchine agricole, ricambi per macchinari di ingegneria, ricambi per ingegneria edile, accessori da giardino, ricambi per macchinari ecocompatibili, ricambi per navi, ricambi per aviazione, raccordi per tubi, ricambi per utensili di ferramenta, ricambi per giocattoli, ricambi elettronici, ecc.

 

Tecnologia del prodotto

 

Il processo di produzione delle piastre di pressione per le guide degli ascensori è un processo preciso che prevede molteplici collegamenti per garantire che la qualità e le prestazioni delle piastre di pressione soddisfino i requisiti del sistema di sollevamento. Di seguito è riportato il flusso di processo di base per la produzione delle piastre di pressione per le guide degli ascensori:

1. Selezione e preparazione del materiale:
- In base ai requisiti di progettazione della piastra di pressione della guida dell'ascensore, selezionare i materiali appropriati, come acciaio strutturale al carbonio, acciaio inossidabile o materiali compositi, ecc.
- Verificare la qualità dei materiali selezionati per garantire che siano conformi agli standard e alle specifiche pertinenti.

2. Taglio e tranciatura:
- Utilizzare attrezzature di taglio professionali, come macchine per il taglio laser o punzonatrici CNC, per tagliare con precisione le materie prime secondo i disegni di progettazione.
- Assicurarsi che le dimensioni e la forma dei pezzi grezzi siano precise per soddisfare le esigenze della lavorazione successiva.

3. Lavorazione di formatura:
- In base ai requisiti di progettazione, eseguire lavorazioni di sagomatura sui materiali tagliati, come piegatura, stampaggio, ecc.
- Utilizzare stampi e utensili speciali per garantire che la forma e le dimensioni della piastra soddisfino i requisiti di progettazione.

4. Saldatura e collegamento:
- Se la piastra di pressione deve essere composta da più parti, sono necessarie operazioni di saldatura o giunzione.
- Scegliere metodi di saldatura appropriati, come la saldatura ad arco, la saldatura laser, ecc., per garantire una qualità di saldatura affidabile.

5. Trattamento superficiale:
- Eseguire i trattamenti superficiali necessari sulla piastra di pressione, come molatura, spruzzatura, ecc., per migliorarne l'aspetto, la qualità e la resistenza alla corrosione.
- Se necessario, è possibile effettuare anche la zincatura a caldo o altri trattamenti anticorrosione.

6. Ispezione e collaudo:
- Eseguire l'ispezione di qualità sulla piastra di pressione della guida dell'elevatore completata, inclusa l'ispezione dimensionale, l'ispezione estetica, ecc.
- Eseguire i test di prestazione necessari, come test di resistenza, test di resistenza all'usura, ecc., per garantire che la piastra di pressione soddisfi gli standard e i requisiti pertinenti.

7. Imballaggio e conservazione:
- Imballare piastre di pressione qualificate per le guide degli ascensori per evitare danni durante il trasporto e lo stoccaggio.
- Conservare la piastra di pressione in un ambiente asciutto e ventilato per evitare umidità e corrosione.

I processi di produzione specifici possono variare a causa di materiali, requisiti di progettazione e standard di produzione diversi. Pertanto, durante il processo di produzione effettivo, è necessario apportare modifiche e ottimizzazioni in base alle condizioni specifiche per garantire che la qualità e le prestazioni della piastra di pressione della guida dell'ascensore siano ottimali. Allo stesso tempo, ci atterremo rigorosamente alle procedure operative di sicurezza pertinenti durante il processo di produzione per garantire la sicurezza degli operatori.

Gestione della qualità

 

Strumento di durezza Vickers
Strumento di misura del profilo
Strumento spettrografo
Strumento di misura a tre coordinate

Strumento per la durezza Vickers.

Strumento di misura del profilo.

Strumento spettrografo.

Strumento a tre coordinate.

Immagine della spedizione

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Processo di produzione

01Progettazione dello stampo
02 Lavorazione degli stampi
03Lavorazione con taglio a filo
04Trattamento termico dello stampo

01. Progettazione dello stampo

02. Lavorazione degli stampi

03. Lavorazione del taglio a filo

04. Trattamento termico dello stampo

05Assemblaggio dello stampo
06Debug dello stampo
07Sbavatura
08galvanica

05. Assemblaggio dello stampo

06. Debug dello stampo

07. Sbavatura

08. galvanica

5
pacchetto 09

09. Test del prodotto

10. Pacchetto

Formatura di precisione dei metalli

Xinzhe Metal Stampings è orgogliosa della sua capacità di creare anche le forme più complesse con stampi e utensili realizzati internamente.
Negli ultimi dieci anni, abbiamo sviluppato strumenti per realizzare oltre 8.000 pezzi diversi, tra cui diverse forme complesse oltre ad alcune semplici. Xinzhe Metal Stampings accetta spesso lavori che altri hanno rifiutato perché troppo impegnativi o "impossibili" da completare. Oltre a lavorare con un'ampia gamma di materiali, offriamo una varietà di servizi secondari da aggiungere al vostro progetto di fabbricazione di lamiere.
Una delle nostre aggiunte più recenti è una pressa punzonatrice servoassistita Komatsu, all'avanguardia per le operazioni di formatura di precisione dei metalli. Questa pressa ci consente una maggiore flessibilità in relazione al numero di operazioni necessarie per ottenere una formatura di grandi dimensioni.
La nostra specialità è farvi risparmiare denaro offrendo soluzioni innovative e convenienti per la formatura di precisione dei metalli. Non sorprende che i clienti si siano affidati a Xinzhe Metal Stampings per le loro esigenze di formatura dei metalli.

Domande frequenti

D: Siete una società commerciale o produttrice?
A: Siamo produttori.

D: Come ottenere il preventivo?
A: Inviateci i vostri disegni (PDF, stp, igs, step...) via e-mail, specificando il materiale, il trattamento superficiale e le quantità, quindi vi faremo un preventivo.

D: Posso ordinare solo 1 o 2 pezzi per i test?
R: Sì, certo.

D. Potete produrre secondo i campioni?
A: Sì, possiamo produrre in base ai vostri campioni.

D: Quanto tempo ci vuole per la consegna?
A: 7~15 giorni, a seconda delle quantità ordinate e del processo di produzione.

D. Testate tutti i vostri prodotti prima della consegna?
R: Sì, effettuiamo test al 100% prima della consegna.

D: Come fate a far sì che la nostra attività abbia un buon rapporto duraturo?
A:1. Manteniamo un'ottima qualità e prezzi competitivi per garantire i vantaggi ai nostri clienti;
2. Rispettiamo ogni cliente come un amico e facciamo affari con lui sinceramente e stringiamo amicizia con lui, indipendentemente dalla sua provenienza.


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