Piastra di pressione della guida di guida cava non standard della guida dell'elevatore
Descrizione
Tipo di prodotto | prodotto personalizzato | |||||||||||
Servizio unico | Sviluppo e progettazione di stampi, invio di campioni, produzione in lotti, ispezione, trattamento superficiale, imballaggio, consegna. | |||||||||||
Processo | stampaggio, piegatura, imbutitura profonda, fabbricazione di lamiere, saldatura, taglio laser ecc. | |||||||||||
Materiali | acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, acciaio galvanizzato ecc. | |||||||||||
Dimensioni | secondo i disegni o i campioni del cliente. | |||||||||||
Fine | Verniciatura a spruzzo, galvanica, zincatura a caldo, verniciatura a polvere, elettroforesi, anodizzazione, annerimento, ecc. | |||||||||||
Area di applicazione | Ricambi auto, parti di macchine agricole, parti di macchine di ingegneria, parti di ingegneria edile, accessori da giardino, parti di macchine ecologiche, parti di navi, parti di aviazione, raccordi per tubi, parti di strumenti hardware, parti di giocattoli, parti elettroniche, ecc. |
Tecnologia del prodotto
Il processo di produzione delle piastre di pressione delle guide degli ascensori è un processo preciso che coinvolge più collegamenti per garantire che la qualità e le prestazioni delle piastre di pressione soddisfino i requisiti del sistema di ascensore. Quello che segue è il flusso del processo di base per la realizzazione delle piastre di pressione della rotaia di guida dell'ascensore:
1. Selezione e preparazione del materiale:
- In base ai requisiti di progettazione della piastra di pressione della rotaia di guida dell'ascensore, selezionare i materiali appropriati, come acciaio strutturale al carbonio, acciaio inossidabile o materiali compositi, ecc.
- Controllare la qualità dei materiali selezionati per garantire che siano conformi agli standard e alle specifiche pertinenti.
2. Taglio e tranciatura:
- Utilizzare attrezzature da taglio professionali, come macchine da taglio laser o punzonatrici CNC, per tagliare con precisione le materie prime secondo i disegni di progettazione.
- Assicurarsi che le dimensioni e la forma dei pezzi grezzi siano precise per soddisfare le esigenze della lavorazione successiva.
3. Elaborazione della formazione:
- In base ai requisiti di progettazione, eseguire lavorazioni di sagomatura sui materiali tagliati, come piegatura, stampaggio, ecc.
- Utilizzare stampi e strumenti speciali per garantire che la forma e le dimensioni della piastra soddisfino i requisiti di progettazione.
4. Saldatura e connessione:
- Nel caso in cui lo spingidisco debba essere composto da più parti sono necessarie operazioni di saldatura o unione.
- Scegliere metodi di saldatura appropriati, come saldatura ad arco, saldatura laser, ecc., per garantire una qualità di saldatura affidabile.
5. Trattamento superficiale:
- Eseguire il trattamento superficiale necessario sulla piastra di pressione, come molatura, spruzzatura, ecc., per migliorarne la qualità estetica e la resistenza alla corrosione.
- Su richiesta è possibile eseguire anche zincatura a caldo o altri trattamenti anticorrosivi.
6. Ispezione e test:
- Effettuare un'ispezione di qualità sulla piastra di pressione della rotaia di guida dell'ascensore completata, compreso l'ispezione dimensionale, l'ispezione dell'aspetto, ecc.
- Condurre i test prestazionali necessari, come test di resistenza, test di resistenza all'usura, ecc., per garantire che la piastra di pressione soddisfi gli standard e i requisiti pertinenti.
7. Imballaggio e stoccaggio:
- Imballare piastre di pressione della guida dell'ascensore qualificate per evitare danni durante il trasporto e lo stoccaggio.
- Conservare la piastra di pressione in un ambiente asciutto e ventilato per evitare umidità e corrosione.
I processi di produzione specifici possono variare a causa dei diversi materiali, requisiti di progettazione e standard di produzione. Pertanto, durante l'effettivo processo di produzione, è necessario apportare modifiche e ottimizzazioni in base a condizioni specifiche per garantire che la qualità e le prestazioni della piastra di pressione della guida dell'ascensore siano ottimali. Allo stesso tempo, rispetteremo rigorosamente le pertinenti procedure operative di sicurezza durante il processo di produzione per garantire la sicurezza degli operatori.
Gestione della qualità
Strumento per la durezza Vickers.
Strumento di misura del profilo.
Strumento spettrografico.
Strumento a tre coordinate.
Immagine della spedizione
Processo di produzione
01. Progettazione dello stampo
02. Lavorazione dello stampo
03. Lavorazione di taglio a filo
04. Trattamento termico dello stampo
05. Assemblaggio dello stampo
06. Debug dello stampo
07. Sbavatura
08. galvanica
09. Test del prodotto
10. Pacchetto
Formatura dei metalli di precisione
Xinzhe Metal Stampings è orgogliosa della sua capacità di creare anche le forme più complesse con stampi e strumenti realizzati internamente.
Negli ultimi dieci anni abbiamo sviluppato strumenti per realizzare oltre 8.000 pezzi distinti, comprese diverse forme difficili oltre ad alcune facili. Xinzhe Metal Stampings accetta spesso lavori che altri hanno rifiutato perché troppo impegnativi o "impossibili" da completare. Forniamo una varietà di servizi secondari da aggiungere al vostro progetto di fabbricazione di lamiere oltre a lavorare con un'ampia gamma di materiali.
Una delle nostre aggiunte più recenti è una servopunzonatrice Komatsu che rappresenta lo stato dell'arte per le operazioni di formatura dei metalli di precisione. Questa pressa ci consente una maggiore flessibilità in relazione al numero di operazioni necessarie per ottenere una formatura estesa dei metalli.
Risparmiare denaro fornendo soluzioni innovative ed economicamente vantaggiose per la formatura dei metalli di precisione è la nostra specialità. Non sorprende che i clienti si siano affidati a Xinzhe Metal Stampings per le loro esigenze di formatura dei metalli.
Domande frequenti
D: Sei una società commerciale o un produttore?
A: Siamo produttori.
D: Come ottenere il preventivo?
A: Inviaci i tuoi disegni (PDF, stp, igs, step...) via e-mail e comunicaci il materiale, il trattamento superficiale e le quantità, quindi ti faremo un preventivo.
D: Posso ordinare solo 1 o 2 pezzi per il test?
R: Sì, certo.
D. Potete produrre secondo i campioni?
A: Sì, possiamo produrre secondo i tuoi campioni.
D: Quanto dura il tempo di consegna?
A: 7~15 giorni, dipende dalle quantità dell'ordine e dal processo del prodotto.
D. Testate tutta la merce prima della consegna?
R: Sì, abbiamo un test al 100% prima della consegna.
D: Come si fa a rendere la nostra attività un buon rapporto a lungo termine?
R:1. Manteniamo una buona qualità e un prezzo competitivo per garantire che i nostri clienti ne traggano vantaggio;
2. Rispettiamo ogni cliente come nostro amico e facciamo sinceramente affari e facciamo amicizia con loro, non importa da dove provengano.