Parti dell'ascensore Guide di tipo T per ascensori Guide per ascensori

Descrizione

Introduzione al processo

Il processo di produzione delle guide per ascensori è un processo complesso che coinvolge molteplici collegamenti. Di seguito viene brevemente presentato il flusso di processo:
1. Preparazione del materiale:
La materia prima principale delle guide degli ascensori è l'acciaio strutturale al carbonio di alta qualità. Scegliete il giusto tipo di acciaio per garantire la resistenza e la durata delle vostre guide.
L'acciaio deve essere pretrattato, con operazioni quali sgrassaggio, pulizia, decapaggio, ecc., per rimuovere le impurità superficiali e gli strati di ossido.
2. Realizzazione dello stampo:
In base ai disegni di progetto, realizzare lo stampo della guida. La precisione e la qualità dello stampo influiscono direttamente sulla precisione di formatura e sulla qualità superficiale della guida.
3. Trattamento termico:
La guida viene sottoposta a trattamento termico ad alta temperatura per modificarne la struttura e le prestazioni. Il processo di trattamento termico può includere fasi quali rinvenimento, tempra e normalizzazione.
4. Lavorazione della formatura:
Utilizzando lo stampaggio a iniezione, la fusione o altri processi, l'acciaio pretrattato viene inserito in uno stampo e formato. È necessario garantire la precisione dimensionale, la finitura superficiale e l'uniformità della struttura metallica dello stampo.
5. Lavorazione meccanica:
Tornitura di precisione: la guida viene tornita su un tornio di precisione per garantire la precisione della forma, la qualità della superficie e la tolleranza di posizione della guida.
Processo di rettifica: rettificare la guida mediante mole abrasive, teste di rettifica superdure e altri utensili per controllare le tolleranze dimensionali, le tolleranze di posizione e la rugosità superficiale.
Molatura e lucidatura: molatura e lucidatura della guida rettificata per migliorare la finitura superficiale e la planarità.
6. Processo di saldatura:
La saldatura è una fase critica nell'unione delle varie parti della rotaia. Durante il processo di saldatura, la temperatura, il tempo e la tecnologia di saldatura devono essere controllati per garantire la tenuta dei punti di saldatura e la qualità complessiva della rotaia.
7. Trattamento superficiale:
Le guide sono trattate superficialmente per aumentarne la resistenza alla corrosione e all'usura e prolungarne la durata. I metodi di trattamento superficiale più comuni includono la zincatura a caldo e la verniciatura a spruzzo. La zincatura a caldo consiste nell'immergere la guida in un liquido di zinco fuso per la zincatura, che può prevenire efficacemente la corrosione da ossidazione; la verniciatura a spruzzo consiste nello spruzzare uno speciale rivestimento sulla superficie della guida per prevenire la corrosione e ridurre l'attrito.
8. Ispezione e collaudo:
Eseguire un'ispezione di qualità completa sulle guide prodotte, tra cui misurazioni dimensionali, controlli estetici, test delle prestazioni dei materiali, ecc., per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione.
9. Imballaggio e conservazione:
Imballare le rotaie qualificate per evitare danni o contaminazioni durante il trasporto e lo stoccaggio.
Le guide devono essere conservate in un ambiente asciutto e ventilato per evitare umidità e corrosione.
I processi di produzione specifici possono variare a causa di materiali, requisiti di progettazione e standard di produzione diversi. Durante il processo di produzione vero e proprio, è necessario apportare modifiche e ottimizzazioni in base alle condizioni specifiche per garantire la migliore qualità e le migliori prestazioni delle guide dell'ascensore. Allo stesso tempo, è necessario seguire rigorosamente le procedure operative di sicurezza pertinenti durante il processo di produzione per garantire la sicurezza degli operatori.