Nel processo di stampaggio dei metalli, lo stampaggio a stampo progressivo completa numerose fasi in sequenza attraverso una serie di stazioni, come punzonatura, tranciatura, piegatura, rifilatura, imbutitura e così via. Lo stampaggio progressivo presenta diversi vantaggi rispetto a metodi simili, tra cui tempi di installazione rapidi, ritmi di produzione elevati e controllo della posizione delle parti durante il processo di stampaggio.
Lo stampaggio progressivo crea caratteristiche distinte con ciascun punzone per produrre il prodotto finale alimentando costantemente il nastro attraverso una pressa in diverse stazioni di fustellatura.
1. Scorri per Materiali
Per alimentare il materiale nella macchina, caricare il rotolo corrispondente sulla bobina. Per agganciare la bobina, la bobina si allarga sul diametro interno. Dopo aver svolto il materiale, le bobine ruotano per alimentarlo in una pressa, seguita da una raddrizzatrice. Questo design di alimentazione consente una produzione “lights-out” producendo parti in grandi volumi per un lungo periodo di tempo.
2. Area di preparazione
Il materiale può riposare per un breve periodo nella sezione di preparazione prima di essere inserito nella piastra. Lo spessore del materiale e la velocità di avanzamento della pressa determinano le dimensioni dell'area di preparazione.
3. Raddrizzamento e livellamento
Un livellatore appiattisce e allunga il materiale in strisce diritte sulla bobina in preparazione per lo stampaggio degli articoli. Per produrre la parte desiderata che sia conforme al progetto dello stampo, il materiale deve passare attraverso questa procedura per correggere varie deformazioni residue causate dalla configurazione dell'avvolgimento.
4. Nutrimento costante
L'altezza, la spaziatura e il percorso del materiale attraverso la stazione dello stampo e nella pressa sono tutti regolati dal sistema di alimentazione continua. Affinché la pressa arrivi alla stazione dello stampo quando il materiale è nella posizione corretta, questa fase cruciale del processo deve essere sincronizzata con precisione.
5. Stazione di formatura
Per facilitare la realizzazione dell'oggetto finito, ciascuna stazione stampo viene inserita nella pressa nell'ordine corretto. Quando il materiale viene alimentato nella pressa, influisce simultaneamente su ogni stazione dello stampo, conferendo al materiale le proprietà. Il materiale viene fatto avanzare mentre la pressa si solleva per l'impatto successivo, consentendo al componente di viaggiare costantemente verso la stazione di stampo successiva ed essere preparato per l'impatto successivo della pressa per sviluppare le caratteristiche. Mentre il materiale si muove attraverso la stazione di stampaggio, lo stampaggio progressivo aggiunge caratteristiche del componente utilizzando diversi stampi. Le nuove caratteristiche vengono rifilate, tagliate, punzonate, kerfed, piegate, scanalate o tranciate nella parte ogni volta che la pressa arriva alla stazione dello stampo. Per consentire alla parte di muoversi continuamente durante il processo di stampaggio a stampo progressivo e ottenere la configurazione finale desiderata, una striscia di metallo viene lasciata lungo il centro o il bordo della parte. La vera chiave per lo stampaggio progressivo è progettare questi stampi per aggiungere funzionalità nel giusto ordine. Sulla base dei loro anni di esperienza e conoscenza ingegneristica, i produttori di utensili progettano e creano stampi per utensili.
6. Componenti finiti
I componenti vengono espulsi dallo stampo e inseriti in contenitori già pronti tramite uno scivolo. La parte è ora terminata e nella sua configurazione finale. Dopo un controllo di qualità, i componenti sono pronti per ulteriori lavorazioni tra cui sbavatura, galvanica, lavorazione, pulizia, ecc., e vengono quindi imballati per la consegna. Con questa tecnologia è possibile produrre elementi e geometrie complesse in grandi quantità.
7. Scarto Sono presenti scarti in ogni stazione di stampo. Per ridurre il costo totale delle parti, i progettisti e i produttori di utensili lavorano per ridurre al minimo gli scarti. A questo scopo, individuano il modo migliore per disporre i componenti sulle strisce di rulli e pianificano e impostano stazioni di stampaggio per ridurre al minimo la perdita di materiale durante la produzione. I rifiuti prodotti vengono raccolti in contenitori sotto le stazioni di stampaggio o tramite un sistema di nastri trasportatori, dove vengono svuotati in contenitori di raccolta e venduti ad aziende di riciclaggio dei rottami.
Orario di pubblicazione: 24 marzo 2024