Nel processo di stampaggio dei metalli, lo stampaggio a stampo progressivo completa sequenzialmente numerose fasi attraverso diverse stazioni, come punzonatura, tranciatura, piegatura, rifilatura, imbutitura e così via. Lo stampaggio a stampo progressivo presenta diversi vantaggi rispetto a metodi simili, tra cui tempi di preparazione rapidi, elevate velocità di produzione e controllo della posizione del pezzo durante il processo di stampaggio.
Lo stampaggio progressivo crea caratteristiche distintive con ogni punzone per produrre il prodotto finale alimentando costantemente il nastro attraverso una pressa in diverse stazioni di stampaggio.
1. Scorri per i materiali
Per alimentare il materiale nella macchina, caricare il rotolo corrispondente sulla bobina. Per agganciare la bobina, la bobina si allarga sul diametro interno. Dopo aver srotolato il materiale, le bobine ruotano per alimentarlo in una pressa, seguita da un raddrizzatore. Questo sistema di alimentazione consente la produzione "a luci spente" producendo pezzi in grandi volumi per un periodo di tempo prolungato.
2. Area di preparazione
Il materiale può riposare nella sezione di preparazione per un breve periodo prima di essere immesso nella raddrizzatrice. Lo spessore del materiale e la velocità di avanzamento della pressa determinano le dimensioni dell'area di preparazione.
3. Raddrizzamento e livellamento
Un livellatore appiattisce e stira il materiale in strisce dritte sulla bobina, preparandolo per lo stampaggio. Per produrre il pezzo desiderato che rispetti il progetto dello stampo, il materiale deve essere sottoposto a questa procedura per correggere le deformazioni residue causate dalla configurazione di avvolgimento.
4. Nutrimento costante
L'altezza, la spaziatura e il percorso del materiale attraverso la stazione di stampaggio e nella pressa sono tutti regolati dal sistema di alimentazione continua. Affinché la pressa arrivi alla stazione di stampaggio quando il materiale è nella posizione corretta, questa fase cruciale del processo deve essere sincronizzata con precisione.
5. Stazione di stampaggio
Per facilitare la creazione del pezzo finito, ogni stazione di stampaggio viene inserita in una pressa nell'ordine corretto. Quando il materiale viene immesso nella pressa, agisce simultaneamente su ogni stazione di stampaggio, conferendogli le proprietà desiderate. Il materiale viene fatto avanzare mentre la pressa si solleva per il colpo successivo, consentendo al componente di spostarsi costantemente verso la stazione di stampaggio successiva ed essere preparato per il successivo impatto della pressa per sviluppare le caratteristiche. Mentre il materiale si muove attraverso la stazione di stampaggio, lo stampaggio progressivo aggiunge caratteristiche al componente utilizzando diversi stampi. Nuove caratteristiche vengono rifilate, tagliate, punzonate, solcate, piegate, scanalate o tranciate nel pezzo ogni volta che la pressa arriva alla stazione di stampaggio. Per consentire al pezzo di muoversi continuamente durante il processo di stampaggio progressivo e ottenere la configurazione finale desiderata, viene lasciata una striscia di metallo lungo il centro o il bordo del pezzo. La vera chiave dello stampaggio progressivo è progettare questi stampi in modo che aggiungano caratteristiche nell'ordine corretto. Grazie ai loro anni di esperienza e alle loro conoscenze ingegneristiche, gli stampisti progettano e creano stampi per utensili.
6. Componenti finiti
I componenti vengono estratti dallo stampo e depositati in contenitori prefabbricati tramite uno scivolo. Il pezzo è ora finito e nella sua configurazione finale. Dopo un controllo qualità, i componenti sono pronti per ulteriori lavorazioni, tra cui sbavatura, galvanica, finitura, pulizia, ecc., e vengono quindi imballati per la consegna. Con questa tecnologia è possibile produrre geometrie e dettagli complessi in grandi quantità.
7. Scarti. Ogni stazione di stampaggio produce scarti. Per ridurre il costo totale dei componenti, i progettisti e gli utensilisti lavorano per ridurre al minimo gli scarti. A questo scopo, studiano il modo migliore per disporre i componenti sulle strisce di rulli e pianificano e impostano le stazioni di stampaggio per ridurre al minimo le perdite di materiale durante la produzione. Gli scarti prodotti vengono raccolti in contenitori sotto le stazioni di stampaggio o tramite un sistema di nastri trasportatori, dove vengono svuotati nei contenitori di raccolta e venduti alle aziende di riciclaggio dei rottami.
Data di pubblicazione: 24-03-2024