Servizio di lavorazione meccanica di lamiera stampata e piegata personalizzata OEM

Descrizione

Tipi di timbratura

Per garantire la massima efficienza nella produzione dei vostri prodotti, offriamo tecniche di stampaggio a imbutitura profonda, a quattro slitte, con stampi progressivi, a fase singola e multipla e altre ancora. I professionisti di Xinzhe possono esaminare il modello 3D e i disegni tecnici da voi caricati per abbinare il vostro progetto alla tecnica di stampaggio più adatta.

• Componenti più profondi di quelli normalmente realizzabili con un singolo stampo vengono creati utilizzando più stampi e fasi nello stampaggio a stampo progressivo. Inoltre, questo metodo consente geometrie diverse per ogni componente durante il passaggio attraverso stampi diversi. Componenti di grandi dimensioni e in grandi volumi, come quelli utilizzati nel settore automobilistico, rappresentano l'applicazione ideale per questo metodo. Anche nello stampaggio a stampo progressivo sono previste fasi simili, tuttavia quest'ultimo richiede il fissaggio del pezzo a una striscia metallica che viene tirata durante l'intero processo. Utilizzando lo stampaggio a stampo di trasferimento, il pezzo viene estratto e posizionato su un trasportatore.
• Utilizzando lo stampaggio a imbutitura profonda, è possibile realizzare stampi che assomigliano a rettangoli chiusi con vuoti profondi. A causa della forte deformazione del metallo, che ne comprime la struttura in una forma più cristallina, questo metodo produce pezzi rigidi. Anche lo stampaggio a imbutitura standard è ampiamente utilizzato; per formare il metallo vengono utilizzate matrici meno profonde.
• Invece di modellare i pezzi seguendo un'unica direzione, lo stampaggio a quattro assi utilizza quattro assi. Con questa tecnica si realizzano pezzi piccoli e complessi, inclusi componenti elettrici come i connettori delle batterie dei telefoni. Lo stampaggio a quattro assi è ampiamente utilizzato nei settori dell'elettronica, automobilistico, aerospaziale e medico perché offre maggiore flessibilità di progettazione, costi di produzione ridotti e tempi di produzione più rapidi.
• Lo stampaggio si è evoluto nell'idroformatura. Le lastre vengono posizionate su uno stampo che ha una forma inferiore e una forma superiore, costituita da una sacca d'olio che si riempie ad alta pressione e comprime il metallo nella forma dello stampo inferiore. È possibile idroformare più pezzi contemporaneamente. Sebbene sia necessario uno stampo di rifilatura per tagliare i pezzi dalla lastra in un secondo momento, l'idroformatura è un processo rapido e preciso.
• La tranciatura è il primo processo prima della formatura, in cui i pezzi vengono rimossi dalla lamiera. Una variante della tranciatura, chiamata tranciatura fine, produce tagli precisi con superfici piane e bordi lisci.