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Il processo di rivestimento elettroforetico è un metodo di rivestimento che utilizza un campo elettrico esterno per far sì che i pigmenti e le particelle di resina sospese nel liquido elettroforetico migrano in modo direzionale e si depositano sulla superficie del substrato di uno degli elettrodi. Diamo un'occhiata al flusso di processo di base:

Principio di processo

Il rivestimento elettroforetico si basa principalmente sull'elettroforesi e sull'elettrodeposizione. Durante il processo di rivestimento elettroforetico, le particelle di vernice (resine e pigmenti) si muovono verso il catodo sotto l'azione del campo elettrico, mentre le particelle caricate negativamente si muovono verso l'anodo. Quando le particelle caricate positivamente (resine e pigmenti) raggiungono la superficie del catodo (l'oggetto da rivestire), acquisiscono elettroni e reagiscono con gli ioni idrossido trasformandosi in sostanze insolubili in acqua, che si depositano sul catodo (l'oggetto da rivestire) formando un film di rivestimento uniforme.

Composizione del processo

Il processo di rivestimento elettroforetico è generalmente costituito dai seguenti quattro processi principali:

1. Pretrattamento prima del rivestimento: comprende pre-pulizia, sgrassaggio, rimozione della ruggine, neutralizzazione, lavaggio con acqua, fosfatazione, passivazione e altri processi. Questi processi di pretrattamento sono fondamentali per la qualità e le prestazioni del rivestimento. Garantiscono che la superficie dell'oggetto rivestito sia priva di olio e ruggine e che il film di fosfato sia cristallizzato in modo denso e uniforme.
2. Rivestimento elettroforetico: una volta completato il pretrattamento, il pezzo viene immerso nella vasca elettroforetica e il rivestimento elettroforetico viene eseguito tramite corrente continua. In questo processo, le particelle di vernice migrano direzionalmente sotto l'azione del campo elettrico e si depositano sulla superficie del pezzo.
3. Pulizia post-elettroforetica: una volta completato il rivestimento elettroforetico, il pezzo deve essere pulito per rimuovere il liquido del serbatoio e altre impurità attaccate alla superficie. Il processo di pulizia generalmente include fasi come la pulizia del serbatoio e il lavaggio con acqua di ultrafiltrazione.
4. Essiccazione del rivestimento elettroforetico: infine, il pezzo rivestito con il rivestimento elettroforetico viene essiccato per solidificarlo e trasformarlo in un rivestimento duro. La temperatura e il tempo di essiccazione dipendono dal tipo di rivestimento utilizzato e dai requisiti del pezzo.

Caratteristiche del processo

Il rivestimento è sodo, uniforme, piatto e liscio, con buone proprietà decorative e protettive.

La durezza del rivestimento, l'adesione, la resistenza alla corrosione, le prestazioni di impatto e di penetrazione sono significativamente migliori rispetto ad altri processi di rivestimento.
L'uso di vernici idrosolubili, con l'acqua come mezzo di dissoluzione, consente di risparmiare molti solventi organici, riduce l'inquinamento atmosferico e i rischi ambientali.
L'efficienza del rivestimento è elevata, la perdita di rivestimento è minima e il tasso di utilizzo del rivestimento può raggiungere il 90%~95%.

Gestione dei parametri di processo

Le condizioni del processo di rivestimento elettroforetico includono parametri quali la composizione del liquido del bagno, il contenuto di solidi, il contenuto di ceneri, il MEQ (il numero di millimoli di acido richieste per 100 grammi di contenuto solido di vernice) e il contenuto di solventi organici. La gestione di questi parametri è fondamentale per garantire la qualità e le prestazioni del rivestimento. Allo stesso tempo, è anche necessario prestare attenzione all'influenza di fattori come la scelta del sistema di filtrazione e le dimensioni del volume di circolazione sulla stabilità del liquido del bagno e sulla qualità del film di vernice.

Precauzioni

Durante il processo di rivestimento elettroforetico, l'alimentazione elettrica deve essere stabile per evitare che le fluttuazioni di tensione influiscano sulla qualità del rivestimento.
Controllare regolarmente lo stato del serbatoio elettroforetico e dell'attrezzatura per garantirne il normale funzionamento.
Controllare rigorosamente i parametri del processo di rivestimento elettroforetico per garantire che la qualità e le prestazioni del rivestimento soddisfino i requisiti.
Prestare attenzione al funzionamento sicuro per evitare incidenti quali scosse elettriche e incendi durante il processo di rivestimento elettroforetico.