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Il processo di rivestimento elettroforetico è un metodo di rivestimento che utilizza un campo elettrico esterno per far migrare in modo direzionale i pigmenti e le particelle di resina sospese nel liquido elettroforetico e depositarsi sulla superficie del substrato di uno degli elettrodi. Diamo un'occhiata al flusso del processo di base:

Principio del processo

Il rivestimento elettroforetico si basa principalmente sull'elettroforesi e sull'elettrodeposizione. Durante il processo di rivestimento elettroforetico, le particelle di vernice (resine e pigmenti) si muovono verso il catodo sotto l'azione del campo elettrico, mentre le particelle caricate negativamente si muovono verso l'anodo. Quando le particelle caricate positivamente (resine e pigmenti) raggiungono la superficie del catodo (l'oggetto da rivestire), ottengono elettroni e reagiscono con gli ioni idrossido per diventare sostanze insolubili in acqua, che si depositano sul catodo (l'oggetto da rivestire). rivestito) per formare una pellicola di rivestimento uniforme.

Composizione del processo

Il processo di rivestimento elettroforetico consiste generalmente nei seguenti quattro processi principali:

1. Pretrattamento prima del rivestimento: inclusi prepulizia, sgrassaggio, rimozione della ruggine, neutralizzazione, lavaggio con acqua, fosfatazione, passivazione e altri processi. Questi processi di pretrattamento sono cruciali per la qualità e le prestazioni del rivestimento. Garantiscono che la superficie dell'oggetto rivestito sia priva di olio e ruggine e che la pellicola di fosfato sia cristallizzata in modo denso e uniforme.
2. Rivestimento elettroforetico: una volta completato il pretrattamento, il pezzo viene immerso nella vasca elettroforetica e il rivestimento elettroforetico viene eseguito mediante corrente continua. In questo processo, le particelle di vernice migrano direzionalmente sotto l'azione del campo elettrico e si depositano sulla superficie del pezzo.
3. Pulizia post-elettroforetica: una volta completato il rivestimento elettroforetico, il pezzo deve essere pulito per rimuovere il liquido del serbatoio e altre impurità attaccate alla superficie. Il processo di pulizia comprende generalmente fasi come la pulizia del serbatoio e il lavaggio dell'acqua di ultrafiltrazione.
4. Asciugatura del rivestimento elettroforetico: infine, il pezzo rivestito con il rivestimento elettroforetico viene essiccato per solidificarlo in un rivestimento duro. La temperatura e il tempo di asciugatura dipendono dal tipo di rivestimento utilizzato e dai requisiti del pezzo.

Caratteristiche del processo

Il rivestimento è carnoso, uniforme, piatto e liscio, con buone proprietà decorative e protettive.

La durezza del rivestimento, l'adesione, la resistenza alla corrosione, le prestazioni agli urti e le prestazioni di penetrazione sono significativamente migliori rispetto ad altri processi di rivestimento.
L'uso di vernici idrosolubili, con acqua come mezzo di dissoluzione, consente di risparmiare molti solventi organici, riduce l'inquinamento atmosferico e i rischi ambientali.
L'efficienza del rivestimento è elevata, la perdita di rivestimento è ridotta e il tasso di utilizzo del rivestimento può raggiungere il 90%~95%.

Gestione dei parametri di processo

Le condizioni del processo di rivestimento elettroforetico includono parametri quali la composizione del liquido del bagno, il contenuto di solidi, il contenuto di ceneri, MEQ (il numero di millimoli di acido richieste per 100 grammi di contenuto solido di vernice) e il contenuto di solventi organici. La gestione di questi parametri è fondamentale per garantire la qualità e le prestazioni del rivestimento. Allo stesso tempo è necessario prestare attenzione anche all'influenza di fattori come la scelta del sistema di filtraggio e l'entità del volume di circolazione sulla stabilità del liquido del bagno e sulla qualità del film di vernice.

Precauzioni

Durante il processo di rivestimento elettroforetico, l'alimentazione deve essere stabile per evitare l'influenza delle fluttuazioni di tensione sulla qualità del rivestimento.
Controllare regolarmente lo stato del serbatoio elettroforetico e dell'attrezzatura per garantirne il normale funzionamento.
Controllare rigorosamente i parametri del processo di rivestimento elettroforetico per garantire che la qualità e le prestazioni del rivestimento soddisfino i requisiti.
Prestare attenzione al funzionamento sicuro per evitare incidenti come scosse elettriche e incendi durante il processo di rivestimento elettroforetico.