Parti in lamiera di acciaio inossidabile ad alta precisione OEM
Descrizione
Tipo di prodotto | prodotto personalizzato | |||||||||||
Servizio unico | Sviluppo e progettazione di stampi, invio di campioni, produzione in lotti, ispezione, trattamento superficiale, imballaggio, consegna. | |||||||||||
Processo | stampaggio, piegatura, imbutitura profonda, fabbricazione di lamiere, saldatura, taglio laser, ecc. | |||||||||||
Materiali | acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, acciaio galvanizzato ecc. | |||||||||||
Dimensioni | secondo i disegni o i campioni del cliente. | |||||||||||
Fine | Verniciatura a spruzzo, galvanica, zincatura a caldo, verniciatura a polvere, elettroforesi, anodizzazione, annerimento, ecc. | |||||||||||
Area di applicazione | Ricambi auto, parti di macchine agricole, parti di macchine di ingegneria, parti di ingegneria edile, accessori da giardino, parti di macchine ecologiche, parti di navi, parti di aviazione, raccordi per tubi, parti di strumenti hardware, parti di giocattoli, parti elettroniche, ecc. |
Vantaggi
1. Più di 10 annidi competenze nel commercio estero.
2. Fornireservizio unicodalla progettazione dello stampo alla consegna del prodotto.
3. Tempi di consegna rapidi, circa30-40 giorni. Disponibile entro una settimana.
4. Gestione rigorosa della qualità e controllo dei processi (ISOproduttore e stabilimento certificati).
5. Prezzi più ragionevoli.
6. Professionale, la nostra fabbrica hapiù di 10anni di storia nel settore dello stampaggio lamiera.
Gestione della qualità
![Strumento per la durezza Vickers](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Strumento di misura del profilo](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Strumento spettrografico](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Strumento di misura a tre coordinate](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Strumento per la durezza Vickers.
Strumento di misura del profilo.
Strumento spettrografico.
Strumento a tre coordinate.
Immagine della spedizione
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Processo di produzione
![01Progettazione stampi](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Lavorazione dello stampo](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03Lavorazione di taglio a filo](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04Trattamento termico dello stampo](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Progettazione dello stampo
02. Lavorazione dello stampo
03. Lavorazione di taglio a filo
04. Trattamento termico dello stampo
![05Assemblaggio dello stampo](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06Debug dello stampo](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07Sbavatura](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08galvanica](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Assemblaggio dello stampo
06. Debug dello stampo
07. Sbavatura
08. galvanica
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![Pacchetto 09](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Test del prodotto
10. Pacchetto
Rivestimento elettroforetico
Il processo di rivestimento elettroforetico è un metodo di rivestimento che utilizza un campo elettrico esterno per far migrare in modo direzionale i pigmenti e le particelle di resina sospese nel liquido elettroforetico e depositarsi sulla superficie del substrato di uno degli elettrodi. Diamo un'occhiata al flusso del processo di base:
Principio del processo
Il rivestimento elettroforetico si basa principalmente sull'elettroforesi e sull'elettrodeposizione. Durante il processo di rivestimento elettroforetico, le particelle di vernice (resine e pigmenti) si muovono verso il catodo sotto l'azione del campo elettrico, mentre le particelle caricate negativamente si muovono verso l'anodo. Quando le particelle caricate positivamente (resine e pigmenti) raggiungono la superficie del catodo (l'oggetto da rivestire), ottengono elettroni e reagiscono con gli ioni idrossido per diventare sostanze insolubili in acqua, che si depositano sul catodo (l'oggetto da rivestire). rivestito) per formare una pellicola di rivestimento uniforme.
Composizione del processo
Il processo di rivestimento elettroforetico consiste generalmente nei seguenti quattro processi principali:
1. Pretrattamento prima del rivestimento: inclusi prepulizia, sgrassaggio, rimozione della ruggine, neutralizzazione, lavaggio con acqua, fosfatazione, passivazione e altri processi. Questi processi di pretrattamento sono cruciali per la qualità e le prestazioni del rivestimento. Garantiscono che la superficie dell'oggetto rivestito sia priva di olio e ruggine e che la pellicola di fosfato sia cristallizzata in modo denso e uniforme.
2. Rivestimento elettroforetico: una volta completato il pretrattamento, il pezzo viene immerso nella vasca elettroforetica e il rivestimento elettroforetico viene eseguito mediante corrente continua. In questo processo, le particelle di vernice migrano direzionalmente sotto l'azione del campo elettrico e si depositano sulla superficie del pezzo.
3. Pulizia post-elettroforetica: una volta completato il rivestimento elettroforetico, il pezzo deve essere pulito per rimuovere il liquido del serbatoio e altre impurità attaccate alla superficie. Il processo di pulizia comprende generalmente fasi come la pulizia del serbatoio e il lavaggio dell'acqua di ultrafiltrazione.
4. Asciugatura del rivestimento elettroforetico: infine, il pezzo rivestito con il rivestimento elettroforetico viene essiccato per solidificarlo in un rivestimento duro. La temperatura e il tempo di asciugatura dipendono dal tipo di rivestimento utilizzato e dai requisiti del pezzo.
Caratteristiche del processo
Il rivestimento è carnoso, uniforme, piatto e liscio, con buone proprietà decorative e protettive.
La durezza del rivestimento, l'adesione, la resistenza alla corrosione, le prestazioni agli urti e le prestazioni di penetrazione sono significativamente migliori rispetto ad altri processi di rivestimento.
L'uso di vernici idrosolubili, con acqua come mezzo di dissoluzione, consente di risparmiare molti solventi organici, riduce l'inquinamento atmosferico e i rischi ambientali.
L'efficienza del rivestimento è elevata, la perdita di rivestimento è ridotta e il tasso di utilizzo del rivestimento può raggiungere il 90%~95%.
Gestione dei parametri di processo
Le condizioni del processo di rivestimento elettroforetico includono parametri quali la composizione del liquido del bagno, il contenuto di solidi, il contenuto di ceneri, MEQ (il numero di millimoli di acido richieste per 100 grammi di contenuto solido di vernice) e il contenuto di solventi organici. La gestione di questi parametri è fondamentale per garantire la qualità e le prestazioni del rivestimento. Allo stesso tempo è necessario prestare attenzione anche all'influenza di fattori come la scelta del sistema di filtraggio e l'entità del volume di circolazione sulla stabilità del liquido del bagno e sulla qualità del film di vernice.
Precauzioni
Durante il processo di rivestimento elettroforetico, l'alimentazione deve essere stabile per evitare l'influenza delle fluttuazioni di tensione sulla qualità del rivestimento.
Controllare regolarmente lo stato del serbatoio elettroforetico e dell'attrezzatura per garantirne il normale funzionamento.
Controllare rigorosamente i parametri del processo di rivestimento elettroforetico per garantire che la qualità e le prestazioni del rivestimento soddisfino i requisiti.
Prestare attenzione al funzionamento sicuro per evitare incidenti come scosse elettriche e incendi durante il processo di rivestimento elettroforetico.
PERCHÉ SCEGLIERE NOI
1. Parti professionali per stampaggio di metalli e fabbricazione di lamiere da oltre 10 anni.
2. Prestiamo maggiore attenzione agli standard elevati di produzione.
3. Servizio eccellente 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
4. Termine di consegna veloce entro un mese.
5. Un forte team tecnologico supporta e supporta lo sviluppo di ricerca e sviluppo.
6.Offrire cooperazione OEM.
7. Buon feedback e rari reclami tra i nostri clienti.
8. Tutti i prodotti hanno una buona durata e buone proprietà meccaniche.
9. prezzo ragionevole e competitivo.