Profilo in acciaio OEM, materiale da costruzione, soffitto della chiglia, canale della chiglia
Descrizione
Tipo di prodotto | prodotto personalizzato | |||||||||||
Servizio One-Stop | Sviluppo e progettazione di stampi, invio di campioni, produzione in lotti, ispezione, trattamento superficiale, imballaggio, consegna. | |||||||||||
Processo | stampaggio, piegatura, imbutitura profonda, lavorazione della lamiera, saldatura, taglio laser ecc. | |||||||||||
Materiali | acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, acciaio zincato ecc. | |||||||||||
Dimensioni | secondo i disegni o i campioni del cliente. | |||||||||||
Fine | Verniciatura a spruzzo, galvanica, zincatura a caldo, verniciatura a polvere, elettroforesi, anodizzazione, annerimento, ecc. | |||||||||||
Area di applicazione | Ricambi per auto, ricambi per macchine agricole, ricambi per macchinari di ingegneria, ricambi per ingegneria edile, accessori da giardino, ricambi per macchinari ecocompatibili, ricambi per navi, ricambi per aviazione, raccordi per tubi, ricambi per utensili di ferramenta, ricambi per giocattoli, ricambi elettronici, ecc. |
Vantaggi
1. Oltre dieci anni di esperienza nel commercio internazionale.
2. Offrire un unico punto di riferimento per tutto, dalla consegna del prodotto alla progettazione dello stampo.
3. Consegna rapida, entro 30-40 giorni, entro una settimana di fornitura.
4. Rigoroso controllo dei processi e gestione della qualità (produttore e fabbrica con certificazione ISO).
5. Costi più accessibili.
6. Competenza: con oltre un decennio di esperienza, il nostro stabilimento stampa lamiere.
Gestione della qualità




Strumento per la durezza Vickers.
Strumento di misura del profilo.
Strumento spettrografo.
Strumento a tre coordinate.
Immagine della spedizione




Processo di produzione




01. Progettazione dello stampo
02. Lavorazione degli stampi
03. Lavorazione del taglio a filo
04. Trattamento termico dello stampo




05. Assemblaggio dello stampo
06. Debug dello stampo
07. Sbavatura
08. galvanica


09. Test del prodotto
10. Pacchetto
Processo di piegatura a freddo
Le fasi principali del processo di piegatura a freddo dei materiali in acciaio:
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Preparazione del materiale
Selezionare materiali in acciaio adatti in base ai requisiti di progettazione, come acciaio al carbonio ordinario, acciaio legato, ecc. Assicurarsi che la qualità e le dimensioni dei materiali soddisfino i requisiti del processo di piegatura a freddo.
Ispezione del materiale: verificare la qualità dell'acciaio selezionato, inclusa la composizione chimica, le proprietà meccaniche, la qualità della superficie, ecc. del materiale per garantire che soddisfi le esigenze della lavorazione di piegatura a freddo. -
Progettazione e preparazione dello stampo
Progettazione dello stampo: progettare e realizzare lo stampo corrispondente in base alla forma e alle dimensioni del prodotto richiesto. La progettazione dello stampo deve tenere conto di fattori quali l'angolo di piegatura, il raggio e la direzione di piegatura del prodotto.
Debug dello stampo: prima di iniziare la produzione, eseguire il debug dello stampo per garantirne la precisione e la stabilità. Regolando la posizione e l'angolazione dello stampo, verificare che l'effetto di piegatura soddisfi i requisiti ed effettuare le necessarie regolazioni. -
Taglio dell'acciaio
Determinare le dimensioni: determinare il tipo e le dimensioni dell'acciaio da tagliare in base alle esigenze di produzione.
Operazione di taglio: posizionare l'acciaio sulla cesoia, regolare la larghezza della lama e la lunghezza di taglio e utilizzare la pressione dell'olio o altri metodi per tagliare l'acciaio. -
Lavorazione di piegatura a freddo
Formatura: inserire l'acciaio tranciato nella macchina formatrice e formarlo secondo il programma preimpostato. Durante il processo di formatura, assicurarsi che l'angolo di piega e la forma dell'acciaio soddisfino i requisiti di progettazione.
Raddrizzamento: raddrizzare l'acciaio formato per eliminare possibili deformazioni dovute alla flessione e garantire che soddisfi i requisiti standard. -
Ispezione e finitura
Controllo qualità: eseguire il controllo qualità sui prodotti dopo la piegatura a freddo, verificando forma, dimensioni e qualità superficiale. Verificare che siano conformi ai requisiti e agli standard di progettazione.
Finitura: se si riscontrano problemi, come angoli di piegatura imprecisi, difetti superficiali, ecc., è necessaria una finitura, come una nuova piegatura a freddo o un trattamento superficiale. -
Trattamento superficiale
In base ai requisiti del prodotto, dopo la piegatura a freddo l'acciaio viene trattato in superficie, ad esempio mediante spruzzatura, sabbiatura, galvanica, ecc., per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica del prodotto. -
Stoccaggio e trasporto
Imballaggio: imballare adeguatamente l'acciaio piegato a freddo per evitare danni durante lo stoccaggio e il trasporto.
Stoccaggio e trasporto: conservare l'acciaio imballato in un magazzino asciutto e ventilato per evitare umidità e corrosione. Durante il trasporto, assicurarsi che l'acciaio sia fissato e stabile per evitare collisioni e danni.
Domande frequenti
D: Siete una società commerciale o produttrice?
A: Siamo produttori.
D: Come ottenere il preventivo?
A: Inviateci i vostri disegni (PDF, stp, igs, step...) via e-mail, specificando il materiale, il trattamento superficiale e le quantità, quindi vi faremo un preventivo.
D: Posso ordinare solo 1 o 2 pezzi per i test?
R: Sì, certo.
D. Potete produrre secondo i campioni?
A: Sì, possiamo produrre in base ai vostri campioni.
D: Quanto tempo ci vuole per la consegna?
A: 7~15 giorni, a seconda delle quantità ordinate e del processo di produzione.
D. Testate tutti i vostri prodotti prima della consegna?
R: Sì, effettuiamo test al 100% prima della consegna.
D: Come fate a far sì che la nostra attività abbia un buon rapporto duraturo?
A:1. Manteniamo un'ottima qualità e prezzi competitivi per garantire i vantaggi ai nostri clienti;
2. Rispettiamo ogni cliente come un amico e facciamo affari con lui sinceramente e stringiamo amicizia con lui, indipendentemente dalla sua provenienza.