fornitore di processi di stampaggio a freddo di precisione
Descrizione
Tipo di prodotto | prodotto personalizzato | |||||||||||
Servizio unico | Sviluppo e progettazione di stampi, invio di campioni, produzione in lotti, ispezione, trattamento superficiale, imballaggio, consegna. | |||||||||||
Processo | stampaggio, piegatura, imbutitura profonda, fabbricazione di lamiere, saldatura, taglio laser ecc. | |||||||||||
Materiali | acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, acciaio galvanizzato ecc. | |||||||||||
Dimensioni | secondo i disegni o i campioni del cliente. | |||||||||||
Fine | Verniciatura a spruzzo, galvanica, zincatura a caldo, verniciatura a polvere, elettroforesi, anodizzazione, annerimento, ecc. | |||||||||||
Area di applicazione | Ricambi auto, parti di macchine agricole, parti di macchine di ingegneria, parti di ingegneria edile, accessori da giardino, parti di macchine ecologiche, parti di navi, parti di aviazione, raccordi per tubi, parti di strumenti hardware, parti di giocattoli, parti elettroniche, ecc. |
Vantaggi
1. Più di 10 annidi competenze nel commercio estero.
2. Fornireservizio unicodalla progettazione dello stampo alla consegna del prodotto.
3. Tempi di consegna rapidi, circa30-40 giorni. Disponibile entro una settimana.
4. Gestione rigorosa della qualità e controllo dei processi (ISOproduttore e stabilimento certificati).
5. Prezzi più ragionevoli.
6. Professionale, la nostra fabbrica hapiù di 10anni di storia nel settore dello stampaggio lamiera.
Gestione della qualità
Strumento per la durezza Vickers.
Strumento di misura del profilo.
Strumento spettrografico.
Strumento a tre coordinate.
Immagine della spedizione
Processo di produzione
01. Progettazione dello stampo
02. Lavorazione dello stampo
03. Lavorazione di taglio a filo
04. Trattamento termico dello stampo
05. Assemblaggio dello stampo
06. Debug dello stampo
07. Sbavatura
08. galvanica
09. Test del prodotto
10. Pacchetto
Nozioni di base sullo stampaggio
Lo stampaggio (chiamato anche pressatura) prevede il posizionamento del metallo piatto in bobina o in forma grezza in una macchina per stampaggio. In una pressa, le superfici dell'utensile e dello stampo modellano il metallo nella forma desiderata. Punzonatura, tranciatura, piegatura, stampaggio, sbalzo e flangiatura sono tutte tecniche di stampaggio utilizzate per modellare il metallo.
Prima che il materiale possa essere formato, i professionisti dello stampaggio devono progettare lo stampo tramite l'ingegneria CAD/CAM. Questi progetti devono essere il più precisi possibile per garantire uno spazio adeguato per ogni punzone e piega per una qualità ottimale della parte. Un modello 3D di un singolo strumento può contenere centinaia di parti, quindi il processo di progettazione è spesso piuttosto complesso e dispendioso in termini di tempo.
Una volta determinato il progetto di uno strumento, i produttori possono utilizzare una varietà di servizi di lavorazione meccanica, rettifica, taglio a filo e altri servizi di produzione per completarne la produzione.
Processo di progettazione dello stampaggio dei metalli
Lo stampaggio dei metalli è un processo complesso che può includere una varietà di processi di formatura dei metalli: tranciatura, punzonatura, piegatura e punzonatura, tra gli altri.
Tranciatura: questo processo prevede il taglio del contorno o della forma approssimativa di un prodotto. Lo scopo di questa fase è ridurre al minimo ed evitare le bave, che possono aumentare il costo del pezzo e prolungare i tempi di consegna. Questo passaggio consiste nel determinare il diametro del foro, la geometria/rastremazione, la spaziatura tra bordo e foro e dove inserire il primo punzone.
Piegatura: quando si progettano piegature in parti metalliche stampate, è importante lasciare da parte abbastanza materiale: assicurarsi di progettare la parte e il relativo pezzo grezzo in modo che ci sia abbastanza materiale per eseguire la piega.
Punzonatura: Questa operazione avviene quando i bordi di una parte metallica stampata vengono maschiati per appiattire o rompere le bave; questo crea bordi più smussati nelle aree fuse della geometria della parte; ciò aggiunge inoltre ulteriore resistenza alle aree localizzate della parte e può essere utilizzato per evitare lavorazioni secondarie come sbavatura e molatura.