In questo articolo, introdurremo il metodo e i punti di attenzione per la punzonatura di piccoli fori nella lavorazione di parti stampate. Con lo sviluppo della scienza, della tecnologia e della società, il metodo di lavorazione dei piccoli fori è stato gradualmente sostituito dal metodo di lavorazione tramite stampaggio, rendendo la matrice convessa solida e stabile, migliorandone la resistenza, prevenendone la rottura e modificando lo stato di forza del pezzo grezzo durante la punzonatura.
Lavorazione di punzonatura Lavorazione di punzonatura
Il rapporto tra il diametro di punzonatura e lo spessore del materiale nello stampaggio può raggiungere i seguenti valori: 0,4 per l'acciaio duro, 0,35 per l'acciaio dolce e l'ottone e 0,3 per l'alluminio.
Quando si esegue un piccolo foro in una piastra, quando lo spessore del materiale è maggiore del diametro della matrice, il processo di punzonatura non è un processo di taglio, ma un processo di compressione del materiale attraverso la matrice, all'interno della matrice concava. All'inizio dell'estrusione, parte dello scarto punzonato viene compresso e spinto nell'area circostante il foro, quindi lo spessore dello scarto punzonato è generalmente inferiore allo spessore della materia prima.
Quando si punzonano piccoli fori nel processo di stampaggio, il diametro della matrice di punzonatura è molto piccolo, quindi se si utilizza il metodo tradizionale, la matrice piccola si romperà facilmente. Cerchiamo quindi di migliorarne la resistenza per evitare che si rompa e si pieghi. I metodi e l'attenzione devono essere prestati a quanto segue.
1, la piastra di spogliatura viene utilizzata anche come piastra di guida.
2, la piastra di guida e la piastra di lavoro fissa sono collegate con una piccola boccola di guida o direttamente con una grande boccola di guida.
3, la matrice convessa è incassata nella piastra di guida e la distanza tra la piastra di guida e la piastra fissa della matrice convessa non deve essere troppo grande.
4. La distanza bilaterale tra la matrice convessa e la piastra di guida è inferiore alla distanza unilaterale tra la matrice convessa e quella concava.
5. La forza di pressione dovrebbe essere aumentata di 1,5~2 volte rispetto alla semplice dematerializzazione.
6. La piastra guida è realizzata in materiale ad alta durezza o intarsio ed è più spessa del 20%-30% rispetto al normale.
7, la linea tra i due pilastri guida attraverso la pressione del pezzo in lavorazione in xin.
8, punzonatura multiforo, il diametro più piccolo della matrice convessa rispetto al diametro più grande della matrice convessa riduce lo spessore del materiale.
Data di pubblicazione: 17-09-2022