In questo articolo introdurremo il metodo e i punti a cui prestare attenzione per la punzonatura di piccoli fori nella lavorazione delle parti stampate.Con lo sviluppo della scienza, della tecnologia e della società, il metodo di lavorazione dei piccoli fori è stato gradualmente sostituito dal metodo di lavorazione dello stampaggio, rendendo lo stampo convesso fermo e stabile, migliorando la resistenza dello stampo convesso, prevenendo la rottura dello stampo convesso e cambiare lo stato di forza del pezzo grezzo durante la punzonatura.
Lavorazione di punzonatura Lavorazione di punzonatura
Il rapporto tra il diametro di punzonatura e lo spessore del materiale nello stampaggio può raggiungere i seguenti valori: 0,4 per l'acciaio duro, 0,35 per l'acciaio dolce e l'ottone e 0,3 per l'alluminio.
Quando si pratica un piccolo foro in una piastra, quando lo spessore del materiale è maggiore del diametro della matrice, il processo di punzonatura non è un processo di taglio, ma un processo di compressione del materiale attraverso la matrice nella matrice concava.All'inizio dell'estrusione, parte del rottame fustellato viene compresso e schiacciato nella zona circostante il foro, per cui lo spessore del rottame fustellato è generalmente inferiore allo spessore della materia prima.
Quando si praticano piccoli fori nel processo di stampaggio, il diametro della matrice di punzonatura è molto piccolo, quindi se si utilizza il metodo ordinario, la matrice piccola si romperà facilmente, quindi cerchiamo di migliorare la resistenza della matrice per evitare che si rompa e flessione.I metodi e l'attenzione dovrebbero essere prestati a quanto segue.
1, la piastra di estrazione viene utilizzata anche come piastra guida.
2, la piastra di guida e la piastra di lavoro fissa sono collegate con una boccola di guida piccola o direttamente con una boccola di guida grande.
3, la matrice convessa è rientrata nella piastra di guida e la distanza tra la piastra di guida e la piastra fissa della matrice convessa non deve essere eccessiva.
4, il gioco bilaterale tra la matrice convessa e la piastra di guida è inferiore al gioco unilaterale della matrice convessa e concava.
5, la forza di pressione dovrebbe essere aumentata di 1,5~2 volte rispetto alla semplice dematerializzazione.
6, la piastra di guida è realizzata in materiale o intarsio ad alta durezza ed è più spessa del 20% -30% rispetto al solito.
7, la linea tra i due pilastri di guida attraverso la pressione del pezzo in xin.
8, punzonatura multiforo, il diametro più piccolo della matrice convessa rispetto al diametro maggiore della matrice convessa riduce lo spessore del materiale.
Orario di pubblicazione: 17 settembre 2022