Timbro parti in lamiera di alluminio
Descrizione
Tipo di prodotto | prodotto personalizzato | |||||||||||
Servizio unico | Sviluppo e progettazione di stampi, invio di campioni, produzione in lotti, ispezione, trattamento superficiale, imballaggio, consegna. | |||||||||||
Processo | stampaggio, piegatura, imbutitura profonda, fabbricazione di lamiere, saldatura, taglio laser ecc. | |||||||||||
Materiali | acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, acciaio galvanizzato ecc. | |||||||||||
Dimensioni | secondo i disegni o i campioni del cliente. | |||||||||||
Fine | Verniciatura a spruzzo, galvanica, zincatura a caldo, verniciatura a polvere, elettroforesi, anodizzazione, annerimento, ecc. | |||||||||||
Area di applicazione | Ricambi auto, parti di macchine agricole, parti di macchine di ingegneria, parti di ingegneria edile, accessori da giardino, parti di macchine ecologiche, parti di navi, parti di aviazione, raccordi per tubi, parti di strumenti hardware, parti di giocattoli, parti elettroniche, ecc. |
Vantaggi
1. Più di 10 annidi competenze nel commercio estero.
2. Fornireservizio unicodalla progettazione dello stampo alla consegna del prodotto.
3. Tempi di consegna rapidi, circa30-40 giorni. Disponibile entro una settimana.
4. Gestione rigorosa della qualità e controllo dei processi (ISOproduttore e stabilimento certificati).
5. Prezzi più ragionevoli.
6. Professionale, la nostra fabbrica hapiù di 10anni di storia nel settore dello stampaggio lamiera.
Gestione della qualità
Strumento per la durezza Vickers.
Strumento di misura del profilo.
Strumento spettrografico.
Strumento a tre coordinate.
Immagine della spedizione
Processo di produzione
01. Progettazione dello stampo
02. Lavorazione dello stampo
03. Lavorazione di taglio a filo
04. Trattamento termico dello stampo
05. Assemblaggio dello stampo
06. Debug dello stampo
07. Sbavatura
08. galvanica
09. Test del prodotto
10. Pacchetto
Profilo Aziendale
Essendo uno dei principali fornitori cinesi di lamiera stampata, Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd. si concentra sulla produzione di ricambi per auto, parti di macchine agricole, parti di ingegneria, parti di ingegneria edile, accessori hardware, parti di macchine ecocompatibili, parti di navi, parti di aviazione , raccordi per tubi, strumenti hardware, giocattoli e accessori elettronici, tra le altre cose.
Entrambe le parti traggono vantaggio dalla nostra capacità di comprendere più a fondo il mercato di riferimento e di offrire consigli pratici che aiuteranno i nostri clienti a ottenere una quota di mercato più ampia. Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti un servizio eccezionale e ricambi di prima qualità per guadagnare la loro fiducia. Stabilire legami duraturi con i clienti attuali e perseguire attivamente nuove attività in paesi non partner per promuovere la cooperazione.
Processo di ossidazione
I seguenti passaggi sono spesso inclusi nel processo di ossidazione:
1. Alimentazione delle materie prime: utilizzare tubi per fornire le materie prime al reattore al fine di mantenere il corretto equilibrio delle materie prime all'interno.
2. Reazione: per eseguire la reazione di ossidazione, aggiungere ossigeno al reattore e regolare i parametri di reazione (come temperatura, pressione e tempo di reazione).
3. Separazione del prodotto: utilizzare un refrigeratore d'aria per raffreddare il prodotto reagito, trasformarlo dallo stato gassoso in una forma liquida o solida, quindi utilizzare un separatore per separare i prodotti provenienti dai vari componenti.
4. Purificazione: per garantire che il prodotto di reazione raggiunga la purezza necessaria, purificarlo.
5. Imballaggio: dopo che i prodotti sono stati purificati, vengono imballati secondo le linee guida e gli standard prima di essere venduti ai clienti o inviati alla fase successiva di lavorazione.
In alcune applicazioni specifiche, come la lavorazione dei wafer semiconduttori, il processo di ossidazione prevede anche la fornitura di ossidanti (come acqua, ossigeno) ed energia termica sul substrato di silicio per formare una pellicola di biossido di silicio (SiO2). Questa pellicola di ossido protegge il wafer impedendo il flusso di corrente di dispersione tra i circuiti, prevenendo la diffusione durante il processo di impiantazione ionica e agendo come una pellicola anti-incisione che impedisce l'incisione errata durante il processo di incisione.