Stampaggio di parti in lamiera di alluminio
Descrizione
Tipo di prodotto | prodotto personalizzato | |||||||||||
Servizio One-Stop | Sviluppo e progettazione di stampi, invio di campioni, produzione in lotti, ispezione, trattamento superficiale, imballaggio, consegna. | |||||||||||
Processo | stampaggio, piegatura, imbutitura profonda, lavorazione della lamiera, saldatura, taglio laser ecc. | |||||||||||
Materiali | acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, acciaio zincato ecc. | |||||||||||
Dimensioni | secondo i disegni o i campioni del cliente. | |||||||||||
Fine | Verniciatura a spruzzo, galvanica, zincatura a caldo, verniciatura a polvere, elettroforesi, anodizzazione, annerimento, ecc. | |||||||||||
Area di applicazione | Ricambi per auto, ricambi per macchine agricole, ricambi per macchinari di ingegneria, ricambi per ingegneria edile, accessori da giardino, ricambi per macchinari ecocompatibili, ricambi per navi, ricambi per aviazione, raccordi per tubi, ricambi per utensili di ferramenta, ricambi per giocattoli, ricambi elettronici, ecc. |
Vantaggi
1. Più di 10 annidi competenza nel commercio estero.
2. Fornireservizio unicodalla progettazione dello stampo alla consegna del prodotto.
3. Tempi di consegna rapidi, circa30-40 giorniDisponibile entro una settimana.
4. Rigorosa gestione della qualità e controllo dei processi (ISOproduttore e fabbrica certificati).
5. Prezzi più ragionevoli.
6. Professionale, la nostra fabbrica hapiù di 10anni di storia nel campo dello stampaggio della lamiera.
Gestione della qualità




Strumento per la durezza Vickers.
Strumento di misura del profilo.
Strumento spettrografo.
Strumento a tre coordinate.
Immagine della spedizione




Processo di produzione




01. Progettazione dello stampo
02. Lavorazione degli stampi
03. Lavorazione del taglio a filo
04. Trattamento termico dello stampo




05. Assemblaggio dello stampo
06. Debug dello stampo
07. Sbavatura
08. galvanica


09. Test del prodotto
10. Pacchetto
Profilo Aziendale
In qualità di uno dei principali fornitori cinesi di lamiera stampata, Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd. si concentra sulla produzione di componenti per auto, componenti per macchine agricole, componenti ingegneristici, componenti per ingegneria edile, accessori hardware, componenti per macchinari ecocompatibili, componenti per navi, componenti per l'aviazione, raccordi per tubi, utensili hardware, giocattoli e accessori elettronici, tra le altre cose.
Entrambe le parti traggono vantaggio dalla nostra capacità di comprendere più a fondo il mercato di riferimento e di offrire consigli pratici che aiuteranno i nostri clienti a conquistare una quota di mercato più ampia. Ci impegniamo a offrire ai nostri clienti un servizio eccellente e componenti di prima qualità per guadagnarci la loro fiducia. Stabiliamo relazioni durature con i clienti attuali e perseguiamo attivamente nuove opportunità commerciali in paesi non partner per promuovere la cooperazione.
Processo di ossidazione
Nel processo di ossidazione sono spesso inclusi i seguenti passaggi:
1. Alimentazione delle materie prime: utilizzare tubi per fornire le materie prime al reattore, in modo da mantenere il corretto equilibrio delle materie prime al suo interno.
2. Reazione: per eseguire la reazione di ossidazione, aggiungere ossigeno al reattore e regolare i parametri di reazione (come temperatura, pressione e tempo di reazione).
3. Separazione del prodotto: utilizzare un raffreddatore ad aria per raffreddare il prodotto reagito, trasformarlo dallo stato gassoso a quello liquido o solido e quindi utilizzare un separatore per separare i prodotti provenienti dai vari componenti.
4. Purificazione: per garantire che il prodotto della reazione raggiunga la purezza necessaria, purificarlo.
5. Confezionamento: dopo essere stati purificati, i prodotti vengono confezionati secondo linee guida e standard prima di essere venduti ai clienti o inviati alla fase successiva di lavorazione.
In alcune applicazioni specifiche, come la lavorazione di wafer semiconduttori, il processo di ossidazione prevede anche l'apporto di ossidanti (come acqua e ossigeno) ed energia termica sul substrato di silicio per formare un film di biossido di silicio (SiO2). Questo film di ossido protegge il wafer impedendo il passaggio di corrente di dispersione tra i circuiti, impedendo la diffusione durante il processo di impianto ionico e fungendo da film anti-incisione che impedisce incisioni errate durante il processo stesso.